En tissage, Bien que le principe de formation du tissu n'ait pas changé depuis des années, les méthodes utilisées et les formes d'entraînement et de commande des machines à tisser ont évolué au fil du temps. A la fin du XXe siècle, le taux de changement a augmenté de façon continue et le taux d'insertion de trame, qui détermine la quantité de production des machines, a été multiplié par environ 1950 entre 2000 et 10. Le taux d'augmentation des taux de production a augmenté de façon continue jusqu'à aujourd'hui. Dans la période allant du début du 21e siècle à nos jours, le taux d'augmentation n'a cessé d'augmenter et a atteint une valeur proche de la multiplication par 1950 entre les années 2000-10. Le secteur de l'industrie du tissage, qui était auparavant une industrie à forte intensité de main-d'œuvre, est maintenant devenu une industrie à forte intensité de capital dotée de technologies modernes.
Les processus de base du tissage d'un tissu sont les suivants;
1) Le délestage, c'est-à-dire le processus de séparation des fils en deux couches ou plus selon le motif afin d'assurer le passage du fil de trame entre les fils de chaîne,
2) Insertion de trame (enregistrement de trame),
3) Sterling (sensation), c'est-à-dire transporter le fil de trame déposé sur la foule jusqu'à la ligne de tissu et l'inclure dans le tissu (la ligne où le tissu se termine après le jeté de la trame précédente).
Les unités nécessaires pour alimenter les fils de trame et de chaîne et enrouler le tissu doivent être disponibles sur la machine. Le fil de chaîne est généralement alimenté sur l'ensouple de chaîne, tandis que le fil de trame est alimenté par bobinage sur des bobines (uniquement pour les métiers à navette) ou des bobines coniques. Quel que soit le système d'insertion de trame, la plupart des machines à tisser monophasées utilisent des mécanismes similaires et une ligne de chaîne horizontale entre le pont arrière et le pont de poitrine.
Bien que la ligne de chaîne horizontale soit la plus largement utilisée, d'autres lignes de chaîne à succès ont également été développées.
Dans les métiers à tisser, après chaque processus de trame, après la formation de la foule pour la trame suivante, une nouvelle trame est déposée dans la foule sur toute la largeur du tissu et ces processus sont répétés à chaque cycle machine. monophasé et où plus d'une phase de processus de tissage est présente en même temps et plusieurs insertions de trame sont effectuées simultanément multiphase peuvent être divisés en deux groupes.
Les machines à tisser monophasées sont divisées en sous-groupes en fonction de leurs systèmes d'insertion de trame, tandis que les machines à tisser multiphases sont classées en fonction de leurs méthodes de formation de la foule.
Des fils de chaîne de bonne qualité sont nécessaires pour le bon fonctionnement d'une machine à tisser.
PRÉPARATION DE LA CHAÎNE
Le succès du processus de tissage dépend de la qualité de préparation de l'ensouple attachée à la machine à tisser. Parce que chaque erreur dans la chaîne arrêtera la machine et nécessitera une correction ou provoquera une erreur dans le tissu tissé. Avant de tisser un tissu, il faut préparer les ensouples sur lesquelles sont enroulés les fils de chaîne.
Pour les fils de chaîne très épais ou lorsque les tissus peuvent être tissés à partir de fils de filaments sans modifier les propriétés de préparation de la chaîne, un cantre pouvant être placé derrière chaque machine à tisser peut être utilisé de manière économique.
Avec cette approche, l'efficacité du tissage est augmentée car les changements de faisceau fréquents sont évités, mais beaucoup d'espace est nécessaire. Pour la majorité des fils de chaîne, en particulier pour les fils ensimés, il est plus économique de préparer une ensouple et de l'utiliser sur le métier à tisser Le but de la plupart des systèmes de préparation de chaîne est de combiner les fils de chaîne nécessaires sur le métier à tisser en un seul ensouple et chaîner la chaîne pour que tous les brins de chaîne soient constamment présents et l'élasticité des chaînes au fur et à mesure qu'elles s'enroulent, c'est l'alimenter en machine à tisser en préservant ses valeurs. Avant que ce processus ne soit effectué, les fils doivent être bobinés en bobines coniques, transférés à l'ensouple de chaîne et enfin encollés avant d'être transférés à l'ensouple de tissage.
Le but du processus d'encollage est de recouvrir les chaînes d'une couche protectrice afin d'augmenter la résistance des fils de chaîne, qui sont soumis à des contraintes complexes dans la machine à tisser. Certains fils épais et fils à haute résistance peuvent être tissés sans encollage.
OUVERTURE DE LA BOUCHE
Qu'un tissu soit tissé sur un métier à main ou sur la machine à tisser multiphase à grande vitesse la plus moderne, l'ouverture de la foule est essentielle pour l'insertion de la trame avant le tangage et la formation du tissu.
La foule doit être propre, c'est-à-dire que les fils de chaîne lâches ou les fils poilus superficiels ou les fils de chaîne s'accrochant les uns aux autres ne doivent pas obstruer le passage du fil de trame ou du support de trame. Si le fil de trame ne peut pas être lancé sans cette interférence, la machine s'arrêtera pour corriger le problème. Une chaîne peut être cassée ou endommagée, ou un motif de tissu défectueux peut se produire.
OUVERTURE À GLISSEMENT SUR LES MACHINES À TISSER MONOPHASÉES
Dans la majorité des machines à tisser monophasées, avant le début de l'enregistrement de la trame, les couches de chaîne supérieure et inférieure sont séparées et la foule est formée, et la position des chaînes dans la foule ne peut pas être modifiée tant que la trame n'est pas déposée sur la foule à travers toute la largeur de chaîne.
Le mécanisme de perte est utilisé pour déplacer les fils de chaîne vers le haut ou vers le bas dans l'ordre déterminé par le modèle de tricot. Lors du tissage, les fils formant les couches de chaîne peuvent être légèrement décalés les uns par rapport aux autres afin d'assurer une bonne séparation des fils de chaîne et d'éviter que les fils adjacents ne se collent (collent les uns aux autres). Cependant, il est obligatoire de maintenir une ouverture dans la zone d'enregistrement de la trame d'une manière qui n'empêche pas le passage de la trame. Le mécanisme de foule choisi pour une machine à tisser particulière dépend du motif envisagé sur cette machine. Les mécanismes de délestage sont généralement coûteux, et plus la capacité de formation de motifs est grande, plus le mécanisme de délestage sera coûteux. Certaines machines à tisser présentent également des limitations techniques qui déterminent les mécanismes de foule pouvant être montés sur cette machine. Mécanismes de délestage à manivelle, campés ou ratière Lorsqu'ils sont utilisés, les fils de chaîne passent à travers les œillets solides fixés aux cadres et sont déplacés de haut en bas par les cadres. Toutes les forces d'un cadre sont déplacées ensemble et toutes les distorsions contrôlées par ce cadre sont donc supprimées de la même manière.
Le modèle de tricot détermine le nombre minimum de forces nécessaires. Les distorsions qui effectuent le même mouvement sont réparties sur plusieurs images qui effectuent le même mouvement, pour éviter que le nombre de forces dans une image ne devienne trop important. Par exemple, 2, 4, 6, 8 cadres peuvent être utilisés pour tisser du tissu. Dans ce cas, la moitié des cadres est soulevée dans chaque trame, tandis que l'autre moitié est abaissée.
Les mécanismes de délestage à manivelle sont généralement limités à 8 cadres, 10 ou 12 cadres avec cames, et les mécanismes de délestage à ratière sont limités à 18 ou 24 cadres.
Si le rapport de mouvement requis pour un motif n'est pas obtenu avec l'utilisation de 24 cadres, il est possible de contrôler chaque fil de chaîne séparément. mécanismes de perte de jacquard doit être utilisé.
Le mécanisme de délestage à manivelle est le plus simple et le plus positif disponible. Il ne peut être utilisé que pour le tissage de tissu en tricot à pied uni. Ce mécanisme est peu coûteux, facile à entretenir et à entretenir, et augmente les vitesses d'insertion de trame jusqu'à 10% sur de nombreuses machines à tisser à grande vitesse. Il n'est pas très utilisé en raison de son manque de polyvalence. Cependant, il est particulièrement utile pour de nombreux tissus industriels puisque la grande majorité des tissus sont tissés à armure toile. Les mécanismes de perte de came utilisés avec les machines à tisser à grande vitesse modernes ont soit des cames ondulées, soit des cames conjuguées. Car ces cames permettent de contrôler positivement les cadres. Cependant, les cames à profil négatif sont encore largement utilisées pour le tissage de tissus légers et moyens. Le profil de la came est conçu pour donner les mouvements de trame souhaités selon le plan d'action obtenu à partir du rapport de tricotage.
Une troisième façon de contrôler les trames consiste à utiliser un mécanisme de délestage ratière. Le plus grand avantage des ratières est que le motif tissé n'impose pratiquement pas de limite à la taille du rapport. D'autre part, il est coûteux et difficile d'obtenir des motifs de tricotage supérieurs à huit ou dix trames dans des mécanismes de formation de came. Les ratières sont faciles à fabriquer pour un grand nombre de cadres. Les ratières sont contrôlées par des chaînes de motifs contenant des rouleaux ou des maillons. Les liens de motif sont sélectionnés pour le mécanisme de levage du cadre dans la ratière. Pour les longs rapports de mouvement, du carton perforé ou des cartes en plastique ont été utilisés au lieu de chaînes métalliques ou de lourds liens en bois. Dans les années 1990, les ratières électroniques ont remplacé les ratières mécaniques, raccourcissant ainsi le temps de préparation d'un patron. Suite au développement des ratières électriques, la popularité des mécanismes de délestage des cames a décliné. Parce que les cames sont chères pour les machines à tisser à grande vitesse. Il peut être moins cher d'acheter une machine à tisser ratière si de nombreuses cames sont nécessaires en raison de la structure de tricotage ou de la nécessité de changements fréquents de motifs. Les mécanismes d'ouverture de la bouche sont encore en développement intensif. Le contrôle électronique des cadres individuels pourrait bientôt réduire la différence de prix entre les machines à manivelle, à came et à ratière. Il semble plus probable que les développements simplifieront les unités de foule, réduiront leur prix et leur maintenance et rendront la machine à tisser plus flexible. Si la capacité de structuration des ratières est insuffisante pour tisser les motifs souhaités, il est obligatoire d'utiliser des jacquards.. Les jacquards électroniques modernes peuvent fonctionner à des vitesses très élevées et n'imposent pratiquement aucune limitation au motif conçu. Chaque fil de chaîne peut être contrôlé séparément sur la largeur de la machine à tisser et le motif de trame peut être de la longueur souhaitée. Les jacquards sont chers, et si un grand nombre de fils de chaîne doivent être contrôlés individuellement plutôt que par groupes, les jacquards coûtent autant que la machine à tisser sur laquelle ils sont montés.
OUVERTURE DE BUSE SUR LES MACHINES À TISSER MULTI-PHASES
Dans presque toutes les machines à tisser multiphases, plusieurs phases de processus de tissage sont créées à tout moment, de sorte que plusieurs trames peuvent être insérées simultanément. Dans les machines à tisser à dents ondulées, différentes parties des couches de chaîne se trouvent à différents moments de la phase de processus de tissage à un moment donné. En d'autres termes, lorsque l'on regarde les couches de chaîne sur la largeur de la machine, certaines des foules sont formées, tandis que les foules sont fermées dans l'autre partie, et dans une autre partie, la foule est dans une position nouvellement formée ou fermée. Cela permet à un certain nombre de navettes ou de porteurs de trame de se déplacer à l'intérieur des foules qui se succèdent dans un même plan. Les machines à tisser dans lesquelles les navettes se déplacent sur une trajectoire circulaire le long des buses à ondes d'ouverture sont appelées "machines à tisser rondes". Ces machines sont largement utilisées pour produire des tissus ronds en polypropylène pour sacs et sachets qui supporteront de lourdes charges.
Insertion et diffusion de trame ( MACHINES À TISSER MONOPHASÉES )
Toutes les machines à tisser monophasées sont classées selon leur système d'insertion de trame.
Principales méthodes d'insertion de trame monophasée ;
Ce sont des systèmes avec des navettes, des navettes, des crochets ou des jets d'eau.
MACHINES À TISSER À CONVECTION (NAVETTE)
Les métiers à tisser, dans lesquels des navettes sont utilisées pour le transport le long du hangar, ont dominé la production de tissus tissés jusqu'aux années 1980, même dans les pays à salaires élevés comme les États-Unis. Maintenant, il n'est plus utilisé, sauf pour le tissage de plusieurs types de tissus spéciaux. Malgré cela, un grand nombre de machines de changement automatique de bobines sont encore utilisées. Cependant, ils sont rapidement remplacés par des machines à tisser sans navette. Les machines à tisser sans navette produisent du tissu avec moins d'erreurs et moins de travailleurs sont nécessaires pour le tissage et l'entretien. Des millions de métiers à main fonctionnent toujours en Asie du Sud-Est, protégés par la loi.
Production de tissu sur une machine à tisser à navette Il est déplacé le long de la buse d'un côté à l'autre du métier à tisser par le mécanisme d'impact situé de part et d'autre de la navette qui porte la bobine sur laquelle la trame est enroulée. Pour chaque trame, la navette accélère soudainement et survole le trajet de la navette. Un fil de trame est déposé sur la foule lorsque la navette se déplace le long de la foule. La navette doit être arrêtée rapidement lorsqu'elle atteint la boîte de navette (maison) de l'autre côté. Une fois que chaque trame est placée dans l'embouchure, elle est incluse dans le tissu par bourrage. Le chemin de peigne et de navette est monté sur le chariot et déplacé d'avant en arrière avec le chariot. Pendant que la navette se déplace le long de la foule, elle se trouve à proximité des cadres de tambour afin de permettre le passage de la navette sans endommager les fils de chaîne. Ensuite, le tambour est avancé pour inclure la trame déposée sur la foule dans le tissu. La nécessité d'une foule ouverte pendant la majeure partie de la période d'insertion de la trame et le poids du peigne et le poids du tambour qui porte le trajet de la navette imposent des limitations sur la vitesse d'insertion de la trame, c'est-à-dire le cycle du métier à tisser. Le principal point faible des machines à tisser à navette est la masse disproportionnée de la navette et de la bobine par rapport à la faible masse de fil de trame portée par la navette et déposée dans la foule. Seulement 3% de l'énergie transférée à la navette est utilisée pour une véritable insertion de trame. Une autre limitation de la vitesse de la machine est la nécessité de faire osciller le mouvement du tambour lourd. Bien qu'il soit théoriquement possible d'atteindre des vitesses d'insertion de trame de 450 m/min sur des machines larges, seules quelques machines ont dépassé des vitesses d'insertion de trame de 250 m/min en usage commercial. Dans les métiers à navette non automatique, chaque fois que le fil de trame de la bobine est sur le point de s'épuiser, le tisserand doit arrêter le métier et changer la bobine. Les bobines doivent être changées lorsqu'il y a trop peu de fil dessus pour éviter que la trame ne se retrouve au milieu de la foule et crée ainsi une trame cassée qui doit être réparée. Dans les pays industrialisés, les métiers à navette non automatiques et semi-automatiques sont remplacés par des métiers à navette où les bobines sont changées automatiquement. Dans les métiers à navettes automatiques, les bobines sont changées sans l'intervention du tisserand sans arrêt de la machine. Pour que la machine puisse effectuer le processus de remplacement des bobines si nécessaire, de nouvelles bobines sont périodiquement placées dans le magasin pour remplacer les bobines vides. Les chargeurs de chargeurs sont interchangeables avec les chargeurs de boîtes de navette. Les bobines sont amenées au comptoir dans des boîtes spéciales et transférées automatiquement au mécanisme de changement à partir de ces boîtes. Des métiers où les bobines sont changées au lieu des bobines lorsque les bobines sont vides sont disponibles pour les fils très faibles. Toutes ces méthodes nécessitent de bobiner les bobines avant qu'elles ne soient amenées à la machine. Il n'y a pratiquement aucune restriction sur le poids et la largeur des tissus qui peuvent être tissés sur des métiers à navette. En plus des métiers à navettes, des boîtes à navettes et des mécanismes spéciaux peuvent être installés afin de permettre plus d'une couleur ou d'un type d'insertion de trame selon le motif.
MACHINES À TISSER À NAVETTES
Les machines à tisser à navettes utilisent soit une seule navette qui est lancée tour à tour des deux côtés de la machine. Ces navettes sont ensuite amenées du côté à partir duquel la navette est lancée avec un tapis roulant ou une chaîne. Un avantage important de toutes les machines à tisser sans navette est que la trame sur la bobine conique n'a pas besoin d'être rembobinée avant d'être utilisée. Cela élimine un processus et réduit le risque d'emmêler les fils. Ainsi, on s'assure que le fil de trame est utilisé lors de sa fabrication.
Dans les métiers à navette, la trame est divisée en longueurs relativement courtes et enroulée sur des bobines. Ces fils sont ensuite tissés dans l'ordre inverse. Cela peut introduire de longs défauts périodiques dans un fil.
Pour l'insertion de trame dans une machine à tisser de type Sulzer, après que la trame est tirée de la bobine et passée à travers le frein de trame et le tendeur, la trame est transmise au chargeur de navette placé dans le support de navette. Un système de barre de torsion est utilisé dans l'insertion de trame pour transférer autant d'énergie que possible à la navette avant que la navette ne quitte l'élément d'impact (cueilleur). La barre de torsion (angle de torsion) peut être ajustée pour fournir l'énergie nécessaire pour déplacer la navette le long des guides dans la buse et la transmettre au frein de navette de l'autre côté. Sulzer a repensé le mécanisme de feston et de tige pour obtenir une course de pivotement plus puissante et plus rapide, ce qui laisse plus de temps pour l'insertion de la trame. Machines de 3600 mm de large 1300 m/min. Les métiers à navette étroits peuvent fonctionner à des vitesses d'enregistrement de trame de 1000 m/min. Des modèles de machines à tisser avec navettes sont disponibles pour les tissus lourds, les fils épais et fantaisie et la trame jusqu'à 6 couleurs. Les machines peuvent être équipées de toutes sortes de mécanismes de délestage et de microprocesseurs pour ajuster et surveiller les performances de la machine. Il est souvent préféré de tisser un certain nombre de tissus côte à côte dans une machine à grande largeur, car la vitesse d'insertion de la trame augmente à mesure que la largeur du peigne augmente et le coût d'investissement par unité de largeur diminue dans les machines à tisser à navette large.
MACHINES À TISSER LES CROCHETS
Les métiers à crochet peuvent fonctionner avec des crochets simples ou doubles.
Sur les machines à crochet unique Habituellement, des crochets durs sont utilisés et il est avantageux de tisser des tissus étroits à partir de fils épais. Les machines larges à crochet unique restent à une vitesse trop faible pour de nombreuses applications. Dans les machines à tisser à crochet unique, le crochet se déplace sur la largeur du métier à tisser et saisit généralement la trame pendant le mouvement de retour et la dépose dans la foule. Une variante de l'hameçon simple rigide est les systèmes d'hameçons simples à deux côtés, également appelés crochets biphasés. Ces systèmes n'utilisent pas de tissus techniques (industriels). La plupart des métiers à lances utilisent des crochets doubles où chaque crochet entre dans le hangar d'un côté. Les crochets se rejoignent au milieu et le transfert de trame a lieu. Dans le système Gabler, la première trame est insérée à tour de rôle des deux côtés de la machine. Étant donné que la trame est coupée tous les deux tours, des bords de tissu sont formés des deux côtés, où les fils de trame sont connectés en forme de U.
Dans les machines d'aujourd'hui Système Gabler remplacer Système Dewas Il a reçu. dewas Dans le système, la trame est lancée d'un côté et coupée à chaque cycle de la machine.
Sur machines à tisser à double crochet des crochets souples ou rigides sont utilisés. Les machines à tisser à crochets rigides nécessitent plus d'espace que les machines avec d'autres systèmes d'insertion de trame. Les tissus tissés avec des machines à tisser à double crochet vont des tissus géotextiles à faible densité aux bandes transporteuses lourdes.
Les doubles crochets flexibles sont généralement utilisés dans les machines à tisser à lances. Ces machines ont des largeurs allant jusqu'à 4600 mm et sont produites à des fins spéciales dans des largeurs plus larges pour les tissus industriels. Les machines standard ont un coût d'investissement relativement faible et sont utilisées pour tisser une large gamme de tissus légers à moyens. Étant donné que le mécanisme de sélection des couleurs de trame jusqu'à huit couleurs est simple et peu coûteux, les machines à tisser à lances sont idéales pour tisser des tissus avec plusieurs couleurs ou types de trame et pour les petites séries.
Ils sont largement utilisés avec les mécanismes d'ouverture de hangar jacquard pour le tissage de tissus d'ameublement et de tissus à la mode. Les métiers à crochets sont également utilisés dans la production de certains tissus industriels.
MACHINES À TISSER EN GEL FLUIDE
Machines à tisser à gel fluide pour transporter la trame à travers la foule air ou eau Kullanılır. Ce système nécessite un support de trame ou un crochet pour l'insertion de la trame. Par conséquent, il y a beaucoup moins de pièces mobiles et beaucoup moins de masse à déplacer.
Bien que la plupart des fils puissent être utilisés dans des métiers à jet d'air, les machines à tisser à jet d'eau ne conviennent que pour les fils hydrofuges.
Sur bancs à jet d'eau Afin de transporter la trame sur toute la largeur de la foule, il n'y a généralement qu'une seule buse du côté où la trame est lancée. Par conséquent, les largeurs de machine sont limitées à environ 2 mètres.
Les machines à tisser à jet d'air à un niveau ont connu un succès commercial dans des largeurs allant jusqu'à 1700 mm, car le contrôle du débit d'air est plus difficile que le contrôle du débit d'eau sous pression. Pour les machines plus grandes, des buses auxiliaires transversales à roseaux sont placées afin d'assurer un mouvement régulier du fil de trame sur toute la largeur de la machine. Bien que des machines à jet d'air à grande largeur puissent théoriquement être produites, commercialement, les machines à simple largeur sont plus attrayantes et les largeurs de machine sont limitées à des largeurs de roseau de 3600 à 4000 mm. L'air comprimé est coûteux à produire et difficile à maîtriser. Pour cette raison, il est nécessaire de limiter le débit d'air pour faire passer la trame à travers soit le canal d'air spécial, soit le canal formé dans la carde avec un profil spécial.
Métiers à jet d'air Il s'est développé rapidement depuis son entrée dans le commerce en grande quantité dans les années 1970. Aujourd'hui, les métiers à jet d'air peuvent tisser la grande majorité des tissus tissés et dominer la production de masse de tissus relativement simples.
Machines à tisser à jet d'air 3000 m/min. Ils ont atteint la vitesse de trame. Cette vitesse est environ le double de la vitesse atteinte avec n'importe quel système d'insertion de trame monophasé et fait toujours l'objet d'efforts de développement intensifs. Le système à jet d'air est très compétitif avec le coût d'investissement par mètre de trame lancé.
Les machines à tisser à jet d'air avec système de réparation de trame automatique peuvent réparer la majorité des défauts de trame qui se produisent entre la buse principale et l'autre côté du tissu. Cette unité enlève le fil de trame cassé de la foule sans endommager les fils de chaîne et redémarre la machine. Si la machine ne peut pas détecter et corriger l'erreur, elle génère un signal pour avertir le tisserand.
Les arrêts de trame constituant la majorité des arrêts de machine dans les machines à tisser à jet d'air, ce système réduit la charge de travail du tisseur de plus de 50% dans la plupart des cas. Avec ce système, la qualité du tissu tissé est améliorée et le temps perdu qui se produit lorsque plus d'une machine s'arrête en même temps est réduit.
AUTRES MÉCANISMES ET ACCESSOIRES UTILISÉS DANS LES MÉCANISMES DE TISSAGE MONOPHASÉ
MÉCANISME D'ALIMENTATION ET DE LIBÉRATION DE CHAÎNE (MÉCANISME)
Les fils de chaîne sont acheminés vers la machine à tisser à partir d'un ou plusieurs faisceaux de tissage. Dans des cas particuliers, il est possible d'alimenter directement les bobines dans le cantre. Afin de s'assurer que tous les fils sont de la même longueur lors du déchargement des fils de chaîne de l'ensouple, les chaînes doivent être enroulées uniformément dans l'ensouple et avec la même tension.
À mesure que le diamètre du faisceau augmente, la longueur de la chaîne enroulée augmente et moins de changement de faisceau est nécessaire. Cependant, il est impératif d'équilibrer les plus grandes variations de tension de chaîne.
Des poutres de différents diamètres peuvent être attachées à différentes machines à tisser. Des faisceaux de plus grand diamètre sont nécessaires pour tisser des tissus industriels (techniques) ou des tissus utilisant des fils de chaîne épais tels que le denim. Ces poutres sont placées dans un cantre à poutre séparé placé derrière le comptoir.
Des poutres jusqu'à 1600 mm de diamètre peuvent être utilisées avec ce type de cantres à poutres. La largeur de chaîne sur l'ensouple doit être au moins égale à la largeur du fil sur le peigne.
Si la largeur de chaîne dépasse 2800 mm, plusieurs ensouples sont utilisées pour faciliter l'encollage et le transport des ensouples. Si plus d'une ensouple est utilisée dans un tissu, les ensouples doivent être préparées dans les mêmes conditions afin d'éviter les différences qui causent des défauts du tissu après le processus de finition.
Les tensions de chaîne alimentées par différents faisceaux pendant le tissage doivent être soigneusement contrôlées et ce processus est devenu plus simple grâce à l'utilisation de capteurs électroniques.
Si le tissu à tisser a besoin de fils de chaîne dans des nombres de fils très différents les uns des autres, ou si différentes parties de la chaîne ont des valeurs de pli sensiblement différentes les unes des autres, il est nécessaire de travailler avec plus d'un faisceau de chaîne en parallèle . Ces poutres peuvent être placées les unes au-dessus des autres ou les unes derrière les autres sur les métiers à tisser.
Pendant le tissage, le mécanisme de libération de chaîne alimente le fil de chaîne vers la zone de tissage à la vitesse requise à chaque cycle de la machine. Avant l'insertion de la trame, le mécanisme de libération de chaîne doit maintenir les chaînes dans une tension égale et uniforme afin que les fils de chaîne puissent être facilement séparés en deux couches ou plus pendant la formation de la foule.
De cette façon, la tension de chaîne nécessaire est maintenue pendant le talonnage de la dernière trame. Les mécanismes de dégagement de chaîne étaient contrôlés mécaniquement en mesurant la tension avec le déplacement du pont arrière, mais maintenant la tension est mesurée par des capteurs électroniques et le dégagement de chaîne est contrôlé par des servomoteurs séparés.
DISPOSITIF DE TISSAGE DE TISSU (MÉCANISME)
Des mécanismes de traction de tissu sont utilisés pour tirer le tissu tissé vers l'avant à une vitesse constante. La vitesse de tirage du tissu contrôle la densité de trame et doit être régulière pour éviter les changements de densité de trame et autres défauts du tissu. Dans la plupart des machines à tisser, le mécanisme de tirage du tissu contrôle également l'enroulement du tissu tissé sur le rouleau de tissu. S'il est nécessaire de préparer des cylindres de tissu de grand diamètre dans le tissage de tissus lourds, une unité d'enroulement de tissu séparée est placée à l'extérieur du corps du métier.
DISPOSITIF D'ARRÊT AUTOMATIQUE
Le premier groupe, les dispositifs anti-chaîne, ne s'applique qu'aux métiers à tisser avec ou avec navette. Ces dispositifs évitent d'endommager la machine lorsque la navette se coince et que de nombreuses chaînes se cassent.
Les dispositifs d'arrêt de chaîne arrêtent la machine à tisser lorsque la chaîne casse. Lorsque les fils de chaîne se cassent, les lamelles tombent et le dispositif d'arrêt de chaîne est activé. Les lamelles sont utilisées avec des dispositifs d'arrêt de chaîne mécaniques ou électriques. Les chaînes doivent être correctement dimensionnées afin que les fils de chaîne ne soient pas endommagés par les lamelles.
Les dispositifs électroniques d'arrêt de chaîne, qui n'ont pas de contact physique avec les fils de chaîne, sont particulièrement utilisés pour les fils à filaments fins.
Les dispositifs d'arrêt de trame sont utilisés pour démarrer le processus de changement de trame dans les machines à tisser avec navette automatique et pour arrêter la machine lorsque le fil de trame casse lors de l'insertion de la trame. Dans les machines à tisser à jet d'air avec un système de réparation automatique de trame cassée, le dispositif d'arrêt de trame démarre également le processus de réparation de trame.
CHANGEMENT DE TYPE RAPIDE
Le système de changement de type rapide (QSC), présenté pour la première fois par Picanol et maintenant détenu par tous les fabricants de machines, réduit considérablement le temps d'arrêt de la machine lors d'un changement de chaîne. L'ensouple, le pont arrière, l'arrêt de chaîne, les cadres et le peigne sont logés dans un module qui sépare ces pièces du corps de la machine à tisser.
Ce module est transporté vers les sections d'enfilage et de liaison de travail avec une unité de transport spéciale et la préparation est faite pour le changement de chaîne et ramenée à la machine à tisser. Ainsi, jusqu'à 90% du travail effectué sur la machine à tisser normalement arrêtée est éliminé dans le processus de changement de chaîne et l'efficacité de la machine à tisser est améliorée. Avec ce système, les performances de la machine et la qualité du tissu sont meilleures car les peignes et les cadres resteront plus propres.
LARGEUR MACHINE
d'une machine à tisser largeur de peigne Il doit être plus large que la largeur du tissu à tisser sur le peigne ou égal à la largeur du peigne. La largeur de chaîne dans le roseau doit couvrir les largeurs des bords du tissu et les chaînes des bords auxiliaires. Si la largeur de la machine est étroite, le tissu ne peut pas être tissé dans cette machine.
En général, il n'est pas possible d'augmenter la largeur de carte d'une machine. Il est généralement possible de tisser des tissus plus lourds sans dépasser la largeur de machine existante. Dans les machines à tisser à navette Sulzer, le tissu peut être tissé en réduisant la largeur jusqu'à 50% de la largeur de la machine.
Différents fabricants de machines à tisser et leurs différents modèles de machines à tisser ont des dispositions différentes pour tisser du tissu à des largeurs inférieures à la largeur de la machine. Certaines entreprises n'autorisent qu'une réduction de largeur de 200 mm. Compte tenu des changements possibles dans les types de matériaux et de tissus, cette valeur est insuffisante.
Il est plus économique d'utiliser la majeure partie de la largeur du peigne, car le tissage du tissu à de faibles largeurs peut réduire les vitesses d'enregistrement de la trame. Les machines à grande largeur sont susceptibles d'avoir des coûts d'investissement et d'exploitation plus élevés. Dans certains cas, il est économique de tisser un certain nombre de tissus côte à côte sur une même machine. Sur une grande machine à tisser à navette Sulzer, cinq, six ou sept serviettes peuvent être produites, chacune avec ses propres bords enroulés.
TAHAR
Selon certaines règles, les fils de chaîne sont passés dans les yeux des cadres et entre les dents du peigne. tahar Denir.
La première étape du processus d'extraction gain de force, La puissance des fils de chaîne, qui sont reliés aux cadres, est passée à travers les yeux des fils de puissance conformément au plan de tirage à l'aide du poinçon de puissance (qui tirera la puissance).
La deuxième étape est dragueur. L'insertion du roseau est le processus consistant à faire passer les fils de chaîne à travers les espaces entre les dents du roseau de tissage selon le plan de roseau en utilisant le poinçon de roseau (extracteur de peigne).
Un système de marquage qui montre au moins combien de cadres un tissage peut être tissé et quelle chaîne doit être dans quel cadre. plan d'extraction est appelé.
Le plan de dessin est établi sur la base du rapport du tricot à tisser. La règle de base dans le plan de tirage est de déterminer les chaînes qui font le même mouvement dans le modèle de tricot et de montrer que ces chaînes appartiennent au même cadre. La méthode généralement utilisée pour dessiner le plan de dessin sur le papier à patron consiste à placer le plan de dessin au-dessus du rapport de tricot et à laisser un trait pour chaque trame. Le carré au point d'intersection de la colonne montrant le fil de chaîne et la rangée montrant le cadre auquel il appartient est rempli. Le même processus est répété pour toutes les chaînes du modèle de tricot et le plan d'insertion est dessiné.
En dessinant le plan; La numérotation des cadres peut être effectuée de deux manières, selon le fonctionnement de la machine à tisser ou du métier à tisser.
Par exemple; Comme les fils de chaîne impairs qui composent l'armure toile font le même mouvement, c'est-à-dire la même liaison, ils sont rassemblés dans le même cadre. De même, les fils de chaîne numérotés pairs forment des groupes et se déroulent dans un cadre séparé. Étant donné que le motif à armure toile a deux mouvements de chaîne différents, l'armure toile est tissée avec au moins deux cadres. Dans ce cas, le nombre de trames nécessaires pour toute armure à tisser est égal au nombre de mouvements de chaîne différents dans le motif d'armure.
Du cadre le plus éloigné au tissu Lorsqu'elles sont numérotées du début à la fin, chaque ligne de haut en bas représente un cadre sur le papier à motif. Le carré au point d'intersection de la colonne montrant le fil de chaîne et la rangée montrant le cadre auquel il appartient est rempli. Lors de l'étirage du plan de rentrage, les chaînes qui font le même mouvement peuvent être réparties sur plus d'un cadre afin de réduire la charge sur le cadre.
Dans ce cas, le nombre de cadres doit être un multiple du nombre de chaînes dans le motif de tricot. Par exemple, le tissage uni peut être tissé avec 2, 4, 6... trames au lieu de 8 trames. Cependant, les chaînes avec différents types de connexion ne peuvent pas être regroupées dans la même trame. Différents types d'insertion ont été créés afin d'augmenter la capacité de dessin des tissus ratières.
Dessin en ligne (dessin à plat) : Les chaînes du modèle de tricot sont passées à travers les forces du premier cadre au dernier cadre utilisé. Le processus est répété jusqu'à ce que les fils de chaîne soient terminés en revenant à la première image.
Ignorer le dessin : C'est le système de tirage utilisé pour affecter les fils à d'autres cadres si le nombre de fils tombant sur une puissance est supérieur à un ou si le nombre de fils tombant sur 1 cm par cadre est supérieur à la normale. Il est généralement préféré dans les tissus dérivés de l'huile ordinaire.
Bien qu'il y ait deux mouvements de base dans le tissu, les fils sont passés en sautant le cadre et répartis en quatre ou huit cadres. Le sautage est insuffisant dans les qualités où les fils de chaîne présentent un fort risque d'enchevêtrement. Dans ce cas, il est nécessaire d'éloigner les fils les uns des autres. Les fils sont passés le plus loin possible de la puissance, comme une armure satin. Ce système de rentrage est appelé rentrage satiné.
Lime cassée (à chevrons) : Dans les tissages tels que les chevrons et le sergé brisé, on voit que les mêmes mouvements sont répétés dans un certain ordre à droite ou à gauche d'un axe par défaut dans le motif de tissage. Selon le principe de rentrage, puisque les fils qui font le même mouvement doivent être dans le même cadre, des chemins brisés compatibles avec le tricotage apparaissent dans le rapport de rentrage dans la représentation schématique.
Dessin de groupe : C'est un type de tahar qui est disposé séparément en groupes selon les tissages utilisés ensemble. Il est utilisé dans des mailles rapportées très larges, dans des mailles où les mêmes mouvements sont répétés dans des directions différentes.
Rendement mixte : C'est la méthode d'enfilage utilisée dans les mailles rapportées larges comme le crêpe, où les fils répétant le même mouvement ne permettent pas le regroupement. Il est agencé selon le principe du passage des fils faisant le même mouvement à travers les forces dans les mêmes cadres.
Chargeur à deux étages (deux voies) : Il s'agit d'un système de tirage utilisé pour réduire le frottement dans les tissus qui nécessitent deux ou plusieurs ensouples, car les vitesses de traite des fils de chaîne sont différentes dans les tissus renforcés dans le sens de la chaîne. Les dessins de deux chaînes différentes sont affichés sur deux rangées superposées avec un espace entre elles.
Processus d'extraction manuelle ; Elle est réalisée de manière contrôlée par deux ouvriers. Dans le processus d'insertion manuelle, tous les cadres sont suspendus à la table d'insertion. Selon le plan, l'ouvrier derrière le stand, appelé le tireur, remet les fils un par un à l'ouvrier, qui se tient devant la table, un par un, appelé le tireur. Le pionnier du tirage examine la résistance des fils de chaîne donnés par le crochet de puissance et le support de tirage un par un. La carte de puissance est démarrée à partir du côté gauche du premier cadre. Ce qu'il faut considérer dans ce processus, c'est d'agir conformément au rapport d'entraînement. Dans la deuxième opération, le roseau de fils de chaîne prélevés sur les roseaux est passé entre ses dents.
Les matériaux utilisés pour faire le dessin;
1-Support de dessin ; Ce sont les tables qui fournissent un environnement de travail simple composé de pièces métalliques sur lesquelles le processus de dessin est effectué.
2-Cadres ; Ce sont les pièces les plus importantes utilisées dans les machines à tisser pour effectuer le mouvement de haut en bas souhaité (adapté au tissage du tissu à produire) des forces sur la foule et les fils de chaîne passés à travers les yeux de ces forces. Le nombre de force du tissu à tisser varie selon le rapport de tricotage. Le nombre de forces à charger sur les cadres peut varier en fonction de la largeur du cadre et du type de machine à tisser.
3-Pouvoirs ; Ce sont des pièces métalliques qui permettent aux fils de chaîne d'être attachés aux cadres par groupes ou libres dans le système jacquard. Ce sont des fils ou des plaques métalliques sur lesquels les fils de chaîne sont passés à travers le trou appelé l'œil de puissance. Pour que les fils de chaîne forment la foule, ils doivent être orientés de haut en bas en fonction du mouvement de tricotage. C'est un élément de dessin qui a une grande importance dans la formation de la foule, qui assure que ce mouvement est transmis à la chaîne à travers les cadres.
4-Lamelles ; Les lamelles font partie du système de contrôle de chaîne. Le lancer de la lamelle est également pratiqué par les collectionneurs. Lamel est jeté sur toutes les chaînes, un pour chaque fil de chaîne. Le lancer de la lamelle est effectué après que les chaînes ont été amenées à la machine et attachées. Afin de contrôler les ruptures des fils de chaîne, ils fonctionnent en combinaison avec un système mécanique ou électrique et assurent l'arrêt de la machine à tisser dès que le fil de chaîne casse. La structure lamellaire est produite en tant que partie inférieure ouverte ou fermée. Ils exercent leurs fonctions sur des tôles appelées scies. Il est possible de fixer les types à fond ouvert à la machine une fois le processus d'insertion terminé. Pour les types fermés, cela doit être fait avant de commencer le processus d'insertion et de passer les fils de chaîne à travers les yeux lamellaires.
5-Peigne à tisser ; C'est la partie du métier à tisser qui assure la répartition uniforme et homogène des fils de chaîne sur le tissu à tisser. Il permet le réglage de la largeur et de la densité du tissu. Ils sont constitués de fines plaques de métal fixées à leurs extrémités à divers métaux et plastiques.. L'espace entre les deux plaques métalliques s'appelle la dent du peigne. Le nombre de cet espace dans 10 cm est exprimé en nombre de peigne.. Il aide à définir les peignes en fonction de la fréquence. L'augmentation de la fréquence du peigne signifie que le rapport de la densité du tissu à réaliser est plus élevé. Le peigne est une pièce auxiliaire mobile de la machine à tisser, réalisée avec des fréquences interchangeables. Lors du choix du numéro de roseau, la largeur du tissu, la densité de chaîne, le motif de tricotage, le motif de couleur de chaîne, l'épaisseur des fils de chaîne et l'épaisseur des nœuds doivent être pris en compte.
Crochet à 6 peignes et force; Il s'agit d'un élément auxiliaire de rentrage en métal, qui est utilisé dans la machine à tisser pour faire passer les fils de chaîne à travers les peignes et les forces dans la préparation du tissage pour les ruptures qui peuvent survenir pendant la production et pendant le rentrage. Ils s'appellent la traction du peigne et la puissance de traction. Ce sont des outils à main que chaque élément de rentrage et de tissage doit avoir avec lui pendant le travail.
Nettoyage et entretien du cadre, de la résistance, du peigne, de la lamelle et de la table d'extraction ;
Le moment d'arrêt de la machine à tisser pendant la période de fonctionnement n'est que lorsque la machine est mise en maintenance ou pour une raison quelconque. Pendant un fonctionnement à long terme, les pièces de la machine doivent être nettoyées en continu et en peu de temps. Les cadres de tissage peuvent s'user ou se casser avec le temps en raison du mouvement constant de la foule et du poids qu'elle a pris en raison des chaînes. Le desserrage des vis de fixation des cadres doit être vérifié et remplacé.
L'alimentation et le nettoyage des lamelles avant le processus d'insertion peuvent être effectués très simplement et avec précision dans les machines de nettoyage modernes. Dans ces machines, le fil d'alimentation et les lamelles sont nettoyés avec des brosses et un système de circulation améliorés, un rinçage et un séchage entièrement automatiques à l'air chaud.
Lors d'un frottement continu du peigne de la machine à tisser avec des fils de chaîne, un colmatage peut se produire dans des zones qui ne fonctionnent pas selon le type de matière première, c'est-à-dire que le fil ne se touche pas en passant. Il peut également être déformé en raison de l'humidité de l'environnement. Le nettoyage du peigne peut maintenant être effectué sur le comptoir en peu de temps avec des machines de nettoyage automatiques. Grâce à la combinaison de vapeur et de liquide de nettoyage et à la position optimale des injecteurs dans ces machines, un nettoyage efficace est obtenu avec une consommation d'eau minimale.
D'autre part, dans les petites entreprises où le processus d'aspiration est effectué, ces opérations de nettoyage peuvent généralement être effectuées manuellement avec de l'air comprimé, des brosses, des chiffons et d'autres matériaux de nettoyage auxiliaires.
Assemblage manuel des lamelles
C'est le processus de passage des fils de chaîne à travers des lamelles disposées sur des tôles appelées scies. Dans le fond ouvert des lamelles, le fil de chaîne est passé à travers le trou de la lamelle et laissé dans sa fente sur la scie. Les lamelles à fond fermé sont d'abord passées à travers les scies et le fil de chaîne est passé à travers le chas des lamelles pendant que les lamelles sont sur la scie.
Vidange manuelle de l'alimentation
Lors de l'extraction manuelle de l'énergie, la coopération de deux éléments est nécessaire. Dans la répartition des tâches, le premier élément est le processus dans lequel le premier élément respecte l'ordre de force (y compris les cadres) selon le rapport de tricot, passe le pouvoir dans sa main à travers l'œil du crochet et tire la chaîne fil à donner par le deuxième élément. Bien que la procédure soit simple, elle demande beaucoup de soin. Résoudre d'éventuelles erreurs entraînera une perte de temps. De plus, l'absence de compensation entraînera la production de l'image du tissu à tisser dans une structure autre que l'armure souhaitée.
Dessin à main levée
Le peigne, qui assure la compression des fils de chaîne sur la surface du tissu après leur passage dans l'embout buccal ouvert selon le rapport de tricotage, est situé sur le mécanisme appelé tee. Un ou plusieurs fils de chaîne à faire passer à travers le roseau à utiliser sont au début des processus importants qui doivent être pris en compte après les calculs nécessaires. De plus, le peigne doit avoir une capacité suffisante compte tenu de la position dans laquelle le nombre total de fils de chaîne passe à travers un ou plusieurs.
S'il y aura un excès de largeur du peigne sur le peigne, cette partie n'est pas laissée d'un côté du peigne, cet écart est calculé et laissé également des deux côtés. La largeur utilisée sur le roseau pour les fils de chaîne s'appelle la largeur utile du roseau. Après les calculs nécessaires pour la carde, le rentrage de la carde s'effectue en amorçant les fils de chaîne du côté gauche ou droit à l'aide du tiroir à roseaux.
machines à dessiner Les machines d'insertion de carton conventionnelles sont également utilisées dans les entreprises. Pour ce type de machines de rentrage, il existe des cartons ratières utilisés dans les systèmes de foule des métiers à tisser. La tâche de ces cartons est de déterminer quel cadre aura le fil de chaîne sur la machine de rentrage en traitant le tricotage du tissu à tisser sur le carton sans fin. Le carton rentrant à préparer selon le tissage du tissu à tisser est monté dans la fente carton de la rentrante mécanique. Avec les mesures prises conformément à ce rapport, la force passée à travers le fil de chaîne est ajoutée au cadre approprié à l'aide d'aiguilles. Il n'y a pas de travail assisté par ordinateur dans le processus de rentrage à effectuer sur les machines de rentrage mécaniques. Généralement, la majorité des transactions sont effectuées par du personnel actif. La nature mécanique de la machine de rentrage entraîne une perte de temps par rapport aux machines de rentrage modernes.
Ajustement et entretien de machines à dessiner;
Il est possible que la machine fonctionne de manière efficace et efficiente en effectuant une maintenance générale et des réglages dans les machines de rentrage. Les facteurs à prendre en compte sont la lubrification périodique des pièces nécessaires, le remplacement en temps opportun des pièces nécessaires et l'entretien en temps opportun des pièces requises dans les périodes déterminées par le fabricant.
Dans les machines de rentrage modernes, il est question de contrôles périodiques de la machine de rentrage mécanique générale et séparément des parties électroniques et informatiques de la machine de rentrage et du remplacement des pièces nécessaires.
Dessin dans une machine à dessiner ;
Les machines d'insertion modernes sont fabriquées de telle manière qu'elles peuvent aspirer des lamelles, des forces et des cartes en même temps.
La chaîne reste dans le chariot de rentrage tout au long du processus de rentrage. Il est fixé par le haut et par le bas à l'aide de pinces. Une fois le processus terminé, la voiture d'insertion est conduite dans l'établi et connectée à la machine d'insertion.
Il y a un écran électronique sur la machine où tous les processus sont suivis pendant le processus d'insertion. En tant que principe d'enroulement normal dans la machine, un fil de chaîne est passé à travers chaque oeil de puissance. Cependant, si un nombre différent de fils de chaîne doit être passé à travers l'œillet électrique sur les bords, cette instruction doit être entrée dans la machine par le travailleur.
Un poinçon flexible est utilisé pour le processus de passage des yeux lamellaires et de force des chaînes. Les fils, les lamelles et la puissance sont pris par les porteurs un par un, ils sont préparés pour le processus et leur dessin est terminé. Les plans de dessin peuvent être remis à la machine par voie électronique par disquettes de transfert ou par le réseau central de transfert. Ces informations sont planifiées et maintenues par le terminal de contrôle. Une fois le processus d'insertion terminé, la machine d'insertion est déconnectée du système, les chaînes sont placées dans la machine à tisser. Ce système peut également être utilisé pour le démontage et le transport de machines à tisser.
Conditions à prendre en compte lors du fonctionnement de la machine à dessiner
Pendant le processus de dessin, des erreurs indésirables peuvent se produire pour diverses raisons. Il s'agit d'erreurs telles que l'erreur croisée, l'erreur de saut de désalignement lamellaire, l'erreur d'insertion, l'erreur de carte tirée et la cicatrice de peigne. Ces erreurs sont généralement rencontrées dans le processus d'insertion manuelle. Compte tenu de ces erreurs dans le processus d'insertion avec la machine, il sera garanti que des produits de qualité pourront être produits grâce à un travail plus précis. Dans les machines d'insertion mécaniques, il est impératif que l'élément d'insertion surveille en permanence la puissance de l'élément d'insertion et du processus d'insertion de la carte et résolve immédiatement les erreurs.
Contrôles majeurs à effectuer sur la machine de rentrage entièrement automatique :
- Vérification des détecteurs de fil,
- Contrôle des lamelles,
- contrôle de puissance,
- Contrôle de l'aiguille à dessiner
- Contrôle du peigne de tissage,
- Contrôle de rentrage des fils de chaîne,
- Contrôle des répétitions de rapports.
Machines à dessiner semi-automatiques
Ces systèmes sont utilisés à la place de l'un des deux travailleurs nécessaires pour transférer la puissance des fils de chaîne dans le tissage aux lamelles de cadre et au roseau. Lorsque certains systèmes de transport spéciaux sont ajoutés à cela, la force physique requise est considérablement réduite et les autres parties de la machine à tisser (cadres, attaches électriques, lamelles et peignes) sont toutes deux protégées et un système de chaîne de haute qualité est amené au cercle de tissage. Un autre aspect avantageux de ce système est de minimiser la quantité de fils vers le bas dans le tissage.
Machines à rentrer les fils de chaîne
Cette machine agit comme une machine "pionnière". Il s'agit donc d'un système qui sépare le fil à enrouler et le fait avancer à environ 10 cm de la nappe dans l'ensouple. La machine reste dans cette position pendant un certain temps jusqu'à ce que le fil soit tiré en le tenant avec le crochet de rentrage, puis il est immédiatement amené à un autre fil. Le temps requis pour tout ce processus n'est que de 0,6 seconde. La machine a une structure adaptée pour travailler avec différents fils entre 1,6 et 250 tex. Il peut être utilisé avec ou sans peigne croisé. Depuis 1987, des systèmes de contrôle électronique "sans contact" ont été installés sur toutes les machines des usines de tirage. De plus, grâce au signal produit par un système spécial, l'activation du dispositif suivant (par exemple lamelle ou mécanisme de compteur) est garantie. Par conséquent, les dysfonctionnements pouvant survenir en raison du relâchement des fils de chaîne ou d'autres raisons ne semblent pas empêcher le fonctionnement de l'équipement. Un réglage continu de l'avance et de la vitesse de travail est possible.
Pièces trouvées dans un système d'aspiration semi-automatique :
- Machine à ourdir et croiseur,
- Appareil d'alimentation de lamelles,
- table à dessin,
- Chariot de litage à poutres de chaîne,
- C'est une machine à carder.
ANALYSE DU TISSU POUR TROUVER LE PLAN DE DRAINAGE (WAVING)
Analyser un tissu ; est de trouver les fils, le tricotage, la densité des fils, l'enfilage et toute la structure créée par le plan ratière. La façon la plus simple d'analyser le tissu est d'utiliser une boucle ou de tirer le fil. Pour savoir comment un tissu a été tissé et quel type de métier a été utilisé, il est important de trouver un rapport du motif du tissu dans le sens de la largeur et de la longueur. Ensuite, cela peut être clairement marqué et toute la zone contenue dans ces marques doit être analysée. Cela peut être un processus long et fastidieux, car la première chose à faire pour ce travail est de marquer le mouvement de tous les fils de chaîne dans le tissu sur du papier à motif spécial. Chaque fil de trame est examiné en travaillant de gauche à droite du rapport et de haut en bas ou de bas en haut, et l'endroit où chaque fil de chaîne est vu sur le papier à motif spécial est indiqué en remplissant un carré. Il est pratique d'utiliser une aiguille pour bien séparer les fils. Une fois que le motif du tissu a été déterminé de cette manière, un plan de motif d'insertion et de ratière peut être trouvé.
Dans un petit échantillon de tissu, il peut être difficile de distinguer quel est le fil de chaîne et quel est le fil de trame. Si l'échantillon a un bord, il n'y a pas de difficulté, mais s'il n'y a pas de bord, il y a des facteurs directeurs utiles.
Le fil de chaîne est généralement le fil le plus résistant, et si le tissu est constitué de fils de coton ou de rayonne, il serait plus exact de supposer que le fil de coton pourrait être la chaîne. Le nombre de fils utilisés horizontalement et verticalement constitue également un guide, et le plus grand est généralement la chaîne.
Les fils de chaîne sont généralement plus torsadés, et si un fil à une seule épaisseur et un fil retors sont utilisés ensemble, le fil à épaisseurs est le fil de chaîne. Le papier à patron sur lequel le patron du tissu est trouvé et dessiné est placé sous un autre papier à patron afin de retrouver le dessin. La première ligne verticale sur le côté gauche du papier à motif sur lequel le motif est dessiné est acceptée comme premier fil de chaîne et le carré inférieur gauche est rempli dans le papier à motif à utiliser pour l'insertion, ce qui montre que le premier fil de chaîne le fil est passé dans le cadre du chiffre 1.
La deuxième ligne de carreaux verticaux sur le papier à patron est examinée et si elle est différente de la première ligne, cela signifie que ce fil de chaîne est formé dans le cadre d'une autre force. Ceci est également marqué en remplissant le carré numéro deux sur le papier à motif sur lequel le dessin est dessiné, et toutes les autres lignes verticales identiques seront transmises à ce cadre de puissance. Si la troisième ligne verticale est différente des deux premières, cette force de trois est indiquée en remplissant le carré numéro trois lorsque le fil de chaîne est enfilé dans le cadre, et ses valeurs sur la quatrième ligne verticale seront similaires.
Cette méthode est répétée tout au long du rapport, en traitant chaque ligne verticale du papier à dessin et en remplissant sa place sur le papier à dessin.
Il est possible de retrouver le plan ratière lorsque le dessin est terminé. Ce plan sera tout au long du rapport, et plus il aura de cadres de puissance, plus il sera solide.
Le plan du motif ratière est ajouté à côté du motif du tissu.
TISSAGE, CHAÎNE DE LOGEMENT (ONDULATION);
Afin de contrôler les fils de chaîne un par un pendant le processus de tissage, ils doivent être disposés en une lamelle, ils doivent être passés à travers les forces pour former la foule souhaitée, ils doivent être passés à travers le peigne pour former le tissu du désiré largeur et tissage à la fréquence désirée.
Tous ces processus sont appelés aspiration.
Dans le processus de rédaction; Les fils de chaîne sont passés dans les yeux des puissances dans un ordre déterminé en fonction de la trame de tissage afin qu'ils puissent former une foule.
Cette puissance de traitement est appelée dessin. Pour que les fils de chaîne soient tissés à la largeur et à la fréquence souhaitées, ils sont passés à travers les dents du peigne dans un certain ordre.
Ce processus s'appelle le cardage. Afin de contrôler une à une les ruptures des fils de chaîne lors du tissage, le processus de disposition d'une lamelle attachée à chaque fil est également considéré comme un processus d'enfilage.
La fabrication de la centrale électrique ; Pour que la formation de la foule, qui est l'un des processus de tissage de base, ait lieu, les fils de chaîne doivent être passés à travers les fils de force.
La puissance des fils de chaîne est passée dans les chas des fils conformément au plan de rentrage extrait de l'armure de tissage.
Dans le tissage excentrique et ratière, les fils d'alimentation sont attachés aux cadres.Dans ces systèmes, l'alimentation peut être effectuée sur la machine à tisser ou dans un endroit séparé manuellement ou avec des machines d'alimentation automatiques.
Comme il n'y a pas de cadre dans les machines à tisser jacquard, le processus d'insertion se fait sur la machine à tisser.
