tissage Les tissus sont des produits textiles largement utilisés dans de nombreux domaines, des vêtements aux rideaux, des tissus d'ameublement aux serviettes, des tapis aux tissus en velours côtelé, et occupent une place importante dans la vie quotidienne et dans les domaines techniques.
Dans les processus de préparation et de production de tissus tissés, des défauts se produisent dans le tissu en raison d'erreurs causées par diverses raisons.
En raison de la structure flexible et variable de la fibre, principale matière première des produits textiles, et de la nature des processus de transformation en fil et en tissu, les variations et déviations sur le produit peuvent encore augmenter. Par conséquent, il est inévitable que des produits défectueux contenant divers défauts se produisent. Ces défauts sont des anomalies et des irrégularités qui empêchent complètement ou partiellement l'utilisation du tissu, et sont causés par l'apport de matière première, un réglage incorrect de la machine, un désalignement ou des raisons d'origine humaine, etc. peut arriver.
Les entrées contrôlées et non contrôlées du processus de production peuvent conduire à des résultats indésirables. On sait qu'une partie importante des non-conformités détectées dans l'industrie du prêt-à-porter et de l'habillement, qui doit travailler dans une optique de qualité, sont causées par des défauts du tissu.
Défaut de tissu par l'Institut turc des normes (TSE);
Il est défini comme des défauts dans les tissus qui peuvent être vus et évalués en raison des matières premières, des fils, des matériaux auxiliaires, de la fabrication, de l'équipement de la machine ou de la méthode de travail et qui gâchent l'apparence du tissu.
Encore une fois, la définition de "défaut de tissu" faite par TSE est définie comme un défaut qui réduit les performances attendues du tissu ou qui est facilement visible et non accepté par un acheteur potentiel lorsqu'il se produit dans une position proéminente dans un produit en tissu .
Les fabricants de textiles et de vêtements doivent évaluer leurs produits défectueux afin de compenser les pertes de revenus causées par une production défectueuse.
Ces défauts, qui entraînent le coût d'une mauvaise qualité, sont inévitables et ont un impact critique sur la rentabilité et l'image de l'entreprise.
Une méthode de classification systématique et sur site offre une grande commodité afin de contrôler et de surveiller l'apparition minimale de défauts dans les tissus tissés et tricotés et d'offrir des suggestions de solutions correctes.
Les caractéristiques descriptives standard des noms d'erreur fournissent une unité de langage et de concept dans l'usage industriel.
Il est inévitable que les produits ne puissent pas atteindre le niveau de qualité souhaité pour diverses raisons dans les entreprises industrielles, et les produits contenant ces erreurs sont généralement définis comme des produits défectueux ou endommagés. Bien que les concepts de produit défectueux, défectueux et défectueux soient souvent utilisés de manière interchangeable ; En fait, ils se réfèrent à des produits formés avec des propriétés différentes.
En général, ce sont des produits qui ne respectent pas les conditions techniques et les normes stipulées pour des raisons survenant à différentes étapes de la production ou qui dysfonctionnement lors de l'utilisation.
Définition de l'erreur dans le dictionnaire de l'Association de la langue turque
Le tort involontaire et involontaire, la faute, l'erreur est donné comme.
Défaut, qui est un mot plus spécifique pour décrire les défauts qui se produisent dans le produit ; Elle est définie comme « une incomplétude, une inadéquation, une situation défavorable et sciemment ou inconsciemment une mauvaise exécution du travail ».
Défaut, dans un sens plus général d'un point de vue qualitatif ; Elle peut être définie comme une anomalie ou une inadéquation qui réduit ou détruit l'utilisation et le bénéfice à fournir. C'est le niveau de qualité prévu ou l'état d'être déficient et inadéquat, qui s'exprime par le concept de non-conformité.
Définitions et relations des termes liés aux conditions et caractéristiques de production selon la norme de qualité ISO 9001:2015
- Objet Objet) :
- L'existence est tout ce qui peut être perçu et qui est raisonnable. Par exemple, un produit, un processus, un service, une personne, un système est un objet ressource.
- produit:
- La sortie qui est le résultat d'un processus (un ensemble d'activités interdépendantes ou interactives qui transforme les entrées en sorties).
Il existe quatre catégories générales de produits.
- 1-Services (par exemple, transport)
- 2-Logiciel (par exemple programme informatique, dictionnaire)
- 3-Matériel (par exemple la partie mécanique du moteur)
- 4-Matériaux traités (par exemple tissu tissé, huile lubrifiante).
qualité:
C'est le degré auquel l'ensemble des caractéristiques inhérentes à un objet satisfait aux conditions. Le terme « qualité » peut être utilisé avec des adjectifs tels que mauvais, bon ou excellent.
Termes (Exigence):
C'est l'ensemble des besoins et des attentes généralement souhaités ou légaux. Cela peut être lié au produit, au système ou au client ; par exemple. exigences des clients, exigences légales, normes de système de gestion de la qualité, etc.
aptitude:
C'est l'accomplissement d'une condition.
Inadéquation :
Une condition où une condition n'est pas remplie.
Erreur:
C'est le non-respect d'une condition relative à une utilisation prévue ou déterminée. La distinction entre les concepts de défaut et de non-conformité est importante, notamment en raison des connotations juridiques liées aux questions de responsabilité du fait des produits. Par conséquent, le terme "défaut" doit être utilisé avec la plus grande prudence.
Caractéristique:
Ce sont des caractéristiques distinctives qui peuvent être inhérentes au produit ou attribuées (post-définies). Une caractéristique peut être qualitative ou quantitative.
physique (par exemple caractéristiques mécaniques, électriques, chimiques et biologiques); -
sensoriel (par exemple, concernant l'odorat, le toucher, le goût, la vue et l'ouïe) ;
comportemental (par exemple, courtoisie, honnêteté, sincérité);
temporel (ex. ponctualité, fiabilité, disponibilité) ;
ergonomique (par exemple liés à des caractéristiques physiologiques ou à la sécurité humaine) ;
Fonctionnel (par exemple, la vitesse maximale d'un avion, les performances respiratoires du tissu).
Aptitude: C'est la capacité d'une sortie effectuée par un objet à remplir les conditions stipulées pour cette sortie.
Traçabilité: C'est la capacité de suivre un objet sur la base de l'historique, de l'application et de l'emplacement.
Fiabilité: Il définit la capacité à fonctionner au fur et à mesure des besoins.
Innovation: Identifie un produit qui inclut une innovation ou un changement qui ajoute de la valeur.
Niveau (Niveau): C'est l'acte de classer ou d'ordonner selon le fait qu'un objet ayant le même usage fonctionnel répond à des conditions différentes.
Réévaluation : Il s'agit d'un changement de grade effectué pour rendre un produit inadapté adapté à des conditions différentes des conditions initiales.
Caractéristique de qualité :
Caractéristique structurelle inhérente d'un produit, d'un processus ou d'un système lié à une condition. Moyens structurels trouvés dans quelque chose comme une caractéristique particulièrement permanente. Une caractéristique attribuée à un produit, un processus ou un système n'est pas une caractéristique de qualité de ce produit, processus ou système (par exemple, le prix ou le propriétaire d'un produit).
Facteur humain:
Il décrit la caractéristique d'une personne qui a un effet sur un objet à l'étude. Les caractéristiques peuvent être physiques, perceptives et sociales.
Compétence: C'est la capacité d'appliquer des connaissances et des compétences pour obtenir les résultats souhaités. La compétence démontrée peut parfois être décrite comme une qualification.
Caractéristique métrologique : Définit les éléments caractéristiques qui peuvent affecter les résultats de mesure. Les appareils de mesure ont souvent des caractéristiques métrologiques diverses.
Configuration: Caractéristiques fonctionnelles et physiques interdépendantes d'un produit ou d'un service contenues dans les informations de configuration du produit.
informations de configuration du produit, Il contient les exigences (exigences) et d'autres informations requises pour les processus de conception, de mise en œuvre, de validation et d'exploitation du produit.
Valeur de base de configuration : Ce sont les informations de configuration approuvées qui définissent les caractéristiques qui deviendront la valeur de référence dans une période de temps pour les activités qui auront lieu pendant le cycle de vie d'un produit ou d'un service.
Sur la base de la relation entre ces définitions et concepts;
Il est possible d'expliquer clairement les notions de produits adaptés, inappropriés et défectueux. Cependant, il est nécessaire d'expliquer séparément la différence conceptuelle entre erreur et défaut. La notion d'« erreur » a été définie comme une situation indésirable survenue lors de la production. Le résultat d'un défaut éventuel sur le produit est généralement une non-conformité et souvent un défaut. Par exemple, c'est une erreur pour l'opérateur de définir des dimensions hors norme pendant la production, ce qui entraîne un produit inadapté ou défectueux. Bien qu'il soit possible de décrire ce produit comme un produit défectueux ou dimensionnellement défectueux, ce ne serait pas conceptuellement correct. Dans le processus de production, tout événement non conforme à la procédure ou ne remplissant pas les conditions est une erreur et le résultat attendu sur le produit est l'apparition d'un défaut ou d'un défaut de production. En d'autres termes, il existe une relation associative entre les concepts d'erreur et le défaut qui en résulte, et les erreurs conduisent généralement au défaut.
L'adéquation et la non-conformité dépendent des conditions générales, donc des caractéristiques. L'ensemble des caractéristiques est en relation générale avec les caractéristiques de qualité, le facteur humain et les caractéristiques métrologiques et est en relation associative avec la notion de configuration. Étant donné que les situations qui causent la non-conformité se trouvent dans le jeu de caractéristiques et sont contraires aux conditions et à la configuration stipulées, il est possible de définir ces composants du jeu comme les attributs du concept d'erreur. Il y a une interaction mutuelle, une relation associative entre eux.
Garvin a défini la réflexion sur la qualité comme étant axée sur 5 sous-critères.
Ces critères sont;
Critères 1 avis :
C'est le critère par lequel la qualité est associée à une norme élevée ou à un niveau d'excellence universellement reconnu. Il est aussi appelé critère de supériorité et est un critère subjectif.
2-Critères orientés produit :
C'est le critère par lequel la qualité est définie comme une variable mesurable. Par exemple, l'accélération d'une voiture ou la résistance à la rupture d'un fil.
3-Critères orientés utilisateur :
Ici, la qualité est définie selon l'échelle d'adéquation à l'usage recherché en fonction de l'utilisateur. Par exemple, la facilité de conduite du véhicule ou l'attitude d'un tissu.
4-Critères orientés valeur :
C'est un critère qui évalue la qualité sur la base du rapport entre le prix du produit et la mesure de bénéfice et de satisfaction qu'il offre.
5-. Critère axé sur la fabrication :
Elle définit la qualité en termes de conformité des pièces fabriquées aux spécifications de conception. Les pièces inadaptées sont retravaillées ou mises au rebut. Bien que diverses définitions aient été faites pour la perception de la qualité et ses dimensions, les études sur le concept d'erreur sont extrêmement limitées.
Il est indéniable qu'il serait pratique d'appliquer une approche universelle à l'identification et à la classification des défauts ou provoquant des erreurs. Cependant, dans la classification des défauts, qui diffère selon le secteur et le groupe de produits, les études les plus détaillées ont été réalisées pour les erreurs logicielles.
Dans le domaine des logiciels, différentes études ont été menées sur les différences et la nature des défauts. Il est possible de regrouper les catégories de ces études sous trois groupes principaux.
Ces ensembles sont;
- Classification des genres de défauts (taxonomie)
- Analyse de la cause originelle
- Classification des défauts Une norme IEEE [12] a également été développée qui traite des défauts logiciels dans diverses dimensions.
Collecte des données nécessaires à la classification ; Il commence par l'activité du processus et se poursuit par l'analyse de l'étape où l'erreur a été détectée et des causes suspectes.
L'approche Orthogonal Defect Classification (ODC) développée par IBM a également;
- type de défaut,
- ressources,
- Effet,
- gâchette,
- Stade détecté
- violence
Il a été manipulé avec 6 dimensions différentes.
CLASSIFICATION DES DÉFAUTS DU TISSU
Une des rares études sur la classification des défauts des tissus tissés ; qui considère et analyse les irrégularités du tissu sur la base d'une approche basée sur la variation linéaire de la masse des fils. Wegener's travail.
Dans cette étude, qui modélise les irrégularités idéales et réelles du tissu, les facteurs qui causent la variation de la masse du tissu sont discutés en 3 groupes.
- Irrégularité du fil de chaîne
- Irrégularité du fil de trame
- Irrégularités causées par le processus de tissage.
Lorsque les études sur la classification des défauts des tissus tissés sont examinées ; on constate souvent que les défauts sont mal représentés ou confus. Cette confusion conceptuelle, due à l'incapacité de définir clairement les traits distinctifs des erreurs, se rencontre à la fois dans la littérature et surtout dans la dénomination des erreurs des organisations industrielles.
Il existe des incohérences telles que le fait de donner le même nom à différentes erreurs et différentes définitions pour la même erreur. En fait, chaque erreur a ses propres attributs. La définition correcte de ces attributs joue un rôle important dans la prévention des erreurs commises dans la classification des erreurs. Lorsqu'on parle d'un épaississement vu le long du fil de trame dans le tissu, le fait que le défaut soit dans le sens de la trame est un attribut, et l'endroit épais dans le tissu est un autre attribut.
Par conséquent, un tel lors de l'évaluation d'une erreur ;
Deux valeurs d'attribut distinctes liées à l'emplacement ou à la direction du tissu et à l'apparence physique du défaut doivent être traitées et examinées. Par conséquent, différentes caractéristiques ou critères peuvent être utilisés pour classer les défauts du tissu.
mais Si la classification est faite en utilisant deux attributs ou plus ensemble ; Les erreurs de classement deviennent inévitables.
Du fait qu'une telle approche n'est pas appliquée en général au-delà du fait que les attributs ne peuvent pas être déterminés correctement ;
rencontré dans le tissu tissé occurrences d'erreurs, causes et solutions La confusion et les idées fausses sont fréquentes dans les évaluations faites sur Dans les sources existantes sur la classification des défauts des tissus tissés, les différences dans les caractéristiques des défauts n'ont généralement pas été prises en compte. En d'autres termes, ils ne sont pas classés sur la base d'un seul critère de groupe de caractéristiques, mais de manière à inclure plusieurs caractéristiques différentes.
Les classifications qui tiennent compte de la source et de la direction des défauts du tissu sont plus courantes..
Norme TS 471 ISO 8498 ont classé les défauts du tissu selon leur direction et leur source, sur la base de deux caractéristiques différentes :
- Défauts de fil dans le tissu tissé
- Erreurs dans le sens de la trame
- Erreurs dans le sens de la chaîne
- Erreurs causées par ou après les processus de teinture, d'impression ou de finition
- Défauts de bord de tissu ou défauts associés au bord de tissu
- Erreurs fréquentes
Norme TS 471 ISO 8498 Lorsqu'ils sont examinés, les défauts de la classe des "défauts de fil dans les tissus tissés" et de la classe des "défauts résultant de ou après les procédés de teinture, d'impression et de finissage" ;
Il couvre les défauts résultant des processus de filage et de finition, respectivement. Les erreurs dans les catégories "erreurs dans le sens de la trame" et "erreurs dans le sens de la chaîne" comprennent les erreurs classées selon la direction dans laquelle elles se trouvent sur la surface du tissu.
Comme vous pouvez voir quelques erreurs à la source quelques erreurs de vers la direction classés en conséquence. Il s'agissait d'un regroupement mixte impliquant deux critères de classification distincts.
Certaines des erreurs incluses dans la classe "Erreurs courantes":
- soudé à la machine
- Certains corps étrangers
Puisque c'est le cas, il serait plus logique de classer ces erreurs selon leur source. De plus, comme le défaut de tempe, qui est également dans la classe "défauts généraux", se produit sur le bord du tissu, il serait plus juste de l'inclure dans les "défauts de bord du tissu ou défauts associés au bord".
Une des premières études sur les défauts de tissus Goldberg C'est un livre qui contient des défauts de tissu et des moyens de les éliminer.
Erreurs dans cette étude :
- Erreurs de fonctionnement du tissu brut
- Erreurs de thread
- Erreurs de peinture et de finition
- Défauts dans les tissus d'habillement
- Diverses irrégularités
Il a été classé comme En tant que sous-ensembles de la classe affaires en tissu brut ;
- Préparation au tissage
- Mauvais fonctionnement de la machine
mélange accidentel de matériaux - processus de tissage,
- Dégâts divers sur le comptoir
- N'endommage pas le tissu tissé
Les titres sont définis.
Une approche systématique n'a pas été observée dans la classification générale des erreurs.
Dans le "Fabric Control Training Module" préparé par le MEGEP, certaines erreurs pouvant survenir dans les tissus tissés sont classées comme suit.
Erreurs causées par la machine à tisser
Erreurs de finition : Erreurs de teinture, Erreurs d'impression et Erreurs de finition
Erreurs de préparation de tissage
· Erreurs dans la construction de surface : erreurs dans le sens de la chaîne et erreurs dans le sens de la trame
Comme on peut le voir, les clusters d'erreur définis selon 3 critères différents tels que la source de l'erreur, la direction de l'erreur et le stade auquel le défaut survient sont classés ensemble.
L'une des rares sources où les défauts de tissu sont fabriqués sur la base d'un seul critère a divisé les défauts en trois grandes classes.
Erreurs directionnelles de distorsion
Erreurs de sens de trame
· Erreurs sans dépendance de direction évidente.
Il existe d'autres publications dans lesquelles les défauts du tissu tissé sont classés de la même manière comme orientés chaîne et orientés trame selon la direction du défaut.
Défauts de tissu de tissage par source ainsi qu'une étude qui le catégorise selon les étapes dans lesquelles il se produit;
- filage,
- préparation de chaîne,
- Taille,
- Tissage,
- Peindre,
- édition
achèvement
Il existe également une autre étude qui le classe sur la base des processus de production. Un glossaire standard des défauts de tissu [194] a été préparé par Cotton Incorporated, qui définit et affiche un total de 28 défauts différents sur son site Web.
Les classes de défauts divisées en six groupes principaux dans cette étude sont :
Ligne de chaîne – Lignes verticales
Ligne de trame – Lignes horizontales
Défauts discrets (isolés)
Erreurs de motif
· Erreurs de finition
· Erreurs d'impression
Comme on peut le voir, les défauts de tissu dans ce dictionnaire sont soumis à une classification mixte qui comprend des groupes de défauts définis en fonction de la direction, de la forme et des caractéristiques de soudure.
Les défauts de tissu peuvent également être classés dans les groupes « Majeur » et « Mineur ». Cependant, cette classification est un critère subjectif basé sur l'évaluation et l'expérience du personnel de contrôle de la qualité des tissus. De plus, on s'attend à ce que le tissu concerné diffère selon le lieu d'utilisation et la norme du client.
MÉTHODE DE CLASSIFICATION DES ERREURS
Pour identifier et classer les erreurs, il est nécessaire de déterminer des ensembles de sous-attributs systématiques et des valeurs qui caractérisent les caractéristiques communes. Avec l'aide de ces ensembles de fonctionnalités obligatoires ou facultatives, il serait une solution plus objective et scientifique de catégoriser tous les défauts dans le cadre d'une approche standard et systématique.
Chaque erreur aura ses propres caractéristiques et révélera leurs différences caractéristiques sur la base de leurs valeurs d'attribut respectives. À l'aide d'études similaires dans la littérature, il serait approprié de définir les champs suivants comme des ensembles d'attributs du concept d'erreur.
1. Intensité : Il exprime la criticité du non-respect des conditions liées au produit ou à l'interdiction d'utilisation. Par exemple, mineur majeur.
2. Source (cause première) : Il exprime les caractéristiques et les détails des entrées ou des processus et des étapes qui ont causé le défaut. C'est l'une des caractéristiques importantes de l'identification des erreurs.
3. Caractéristiques physiques : C'est un attribut par lequel l'erreur est décomposée sur la base de ses caractéristiques physiques.
Il peut être évalué sous deux sous-titres.
Caractéristiques visuelles : Caractéristiques visuelles du défaut en surface
Fonctionnalités de localisation : La localisation du défaut sur le produit ou la surface et ses caractéristiques selon sa localisation
4. Le stade auquel il est détecté : Il définit l'étape à laquelle le défaut est constaté et détecté sur le produit ou le système.
5. Symptômes : Les signes (symptômes) et effets possibles de l'erreur liés aux processus de production ou d'utilisation du produit peuvent être différents. Par conséquent, cette propriété peut également être utilisée comme attribut d'analyse.
6. Caractéristiques de fabrication : Considérant que le produit peut être fabriqué ou développé dans différents environnements et machines, les caractéristiques de ces intrants variables liés à la production seront également un sous-ensemble qui devrait être inclus dans la définition du défaut.
7. Taille dimensionnelle : La taille des défauts visuellement perceptibles (la zone couverte) sur la surface ou le corps du produit est également importante. Ces valeurs sont généralement les caractéristiques du produit à prendre en compte dans le classement de qualité.
CRITÈRES DE CLASSIFICATION DES DÉFAUTS DU TISSU
Classement par gravité
Dans la classification des défauts, l'un des critères généralement acceptés quel que soit le type de produit est la gravité du défaut. Ce critère de classification tient compte de la mesure dans laquelle le défaut du tissu affecte la qualité du tissu, c'est-à-dire la gravité.
Le même défaut du tissu n'a pas toujours le même effet. Ce critère est pris comme base pour l'évaluation de la réussite ou de l'échec du produit, en particulier lors du processus de contrôle de la qualité.
Les erreurs sont divisées en trois classes principales selon leur gravité.
Erreur mineure :
Il y a un écart par rapport aux conditions et normes stipulées, et cette situation n'affecte pas de manière significative l'utilisation ou la fonction de l'objet, mais elle peut réduire la qualité marchande du produit en restant en dessous de la norme définie. Sur la base de la norme ISO 9000, elle n'est contraire à aucun article de la norme ou aux procédures de l'unité auditée et n'affecte pas l'ensemble du système.
Erreur majeure :
Ce sont les défauts que l'objet ne remplit pas son usage ou ses fonctions, ou qui sont clairement et distinctement perceptibles dans l'apparence du produit et qui nuisent réellement à la qualité marchande du produit.
Erreur critique:
C'est la présence d'un défaut qui peut conduire à une situation dangereuse ou dangereuse qui n'est pas largement conforme aux exigences prévues pour les utilisateurs. Les cas présentant des écarts significatifs par rapport aux données de configuration du produit sont classés comme défaut critique. rouge peut être considéré comme un critère.
Même si cela n'affecte pas la fonctionnalité du tissu, les erreurs qui poussent le client à le rejeter, par exemple la différence de couleur, sont appelées erreurs critiques.
Bien que les erreurs ne soient pas toujours définies en termes de métriques ; sont évalués qualitativement sur la base de ces trois classes.
Un défaut peut être mineur ou majeur, selon les exigences du client ou du produit. Par conséquent, ce critère peut ne pas être la caractéristique invariante des erreurs dans tous les cas, mais plutôt une valeur d'attribut variable à prendre en compte lors de la classification de la qualité.
Dans le processus de contrôle de la qualité ; La limite de qualité acceptable, appelée NQA, est une méthode couramment utilisée pour mesurer ou évaluer des échantillons de production spécifiques afin de déterminer si l'ensemble de la commande de produits répond aux exigences du client ou du produit.
Grâce à cette méthode appliquée en référence à la norme TS ISO 2859-1 ; une décision statistiquement consciente peut être prise pour le client d'accepter ou de rejeter le lot. Lors du choix de la valeur NQA, dans laquelle de ces trois classes se situe l'erreur et la taille du lot sont les critères déterminants.
Classement par source
Une caractéristique importante dans les erreurs d'analyse; est la classification de l'erreur à l'origine de la non-conformité selon sa source ou sa cause première. Considérant tous les processus de production de tissus; L'étape à laquelle l'erreur se produit est appelée la cause première. Ces étapes sont énumérées ci-dessous ;
- La production de fil, qui est le principal intrant du tissu,
- préparation du tissage,
- Tissage,
- Bouée
- opérations de finition,
- Oppression,
- Opérations de finition
- Diğer
Lorsqu'elles sont répertoriées, les machines utilisées, les personnes effectuant la production et les conditions environnementales dans lesquelles la production est effectuée sont définies comme les sous-classifications environnementales.
La matière première du processus de tissage est la fibre, le composant de base qui forme également le fil utilisé pour obtenir le tissu. Compte tenu de la diversité des fibres, il peut être classé comme naturel et artificiel selon sa source. Les fibres naturelles et artificielles peuvent provoquer des erreurs différentes en raison de leur mode d'obtention et de leur structure.
par exemple, avec du fil de laine en tissu tissé erreur de feutrage en tissu obtenu à partir de fils de polyester. erreur de texturation visible.
Par conséquent, connaître la matière première du tissu et ses propriétés est extrêmement important pour classer le défaut en fonction de sa source.
Les machines utilisées dans la production de tissu tissé sont selon le système d'insertion de trame :
- avec navette
- avec navette
- crochu
- jet d'eau
- jet d'air
Il est divisé en cinq sous-classes.
Ces types de machines ont leurs propres caractéristiques. Par exemple, alors que la machine à tisser à navette est le seul type de machine qui crée un véritable bord, différents tricotages et appareils de bord sont utilisés dans d'autres machines.
Pour cette raison, les défauts qui se produisent sur le bord du tissu dans les navettes et autres machines à tisser présentent des différences.
Les machines à tisser peuvent également être classées selon le système de foule. Dans ce cas:
- Came / Excentrique,
- ratière
- jacquard
Trois sous-classes doivent être mentionnées.
Erreurs causées par le système de chute lors du tissage du tissu erreurs liées à la machine appartient au groupe. Une fois les tissus tissés, ils sont soumis à des processus de teinture et/ou d'impression dans un certain nombre de machines de finition. Lors des opérations sur ces machines, le réglage de la machine, la partie machine, et les erreurs rencontrées. erreurs liées à la machine est inclus dans le groupe.
Interventions inutiles sur les machines lors de la production de tissus tissés et négligence dans le transport du tissu, etc. causés par des circonstances erreur humaine Les erreurs provenant de l'environnement causées par les effets de conditions telles que la saleté dans l'environnement où la production est effectuée et l'humidité de l'environnement sont également incluses en tant que sous-classe dans la classification des erreurs en fonction de leur source.
Classification des erreurs par sens
L'un des critères importants pris en compte dans la classification des défauts est l'emplacement ou la direction du défaut sur le tissu.
Ces erreurs :
dans le sens de la trame
dans le sens de la chaîne
Kénar
façon aléatoire
Ils sont divisés en quatre sous-classes.
La base de la classification des défauts selon leur direction est basée sur la détermination de la direction dans laquelle le défaut apparaît en regardant son aspect sur la surface du tissu.
En tissage, les fils qui composent la largeur du tissu sont appelés trame, et les fils qui composent la longueur du tissu sont appelés chaîne.
Si l'erreur dans le tissu est examinée, si l'on voit qu'elle se produit sur la largeur du tissu, cette erreur dans le sens de la trame les erreurs visibles sont incluses dans la sous-classe.
Encore une fois, si l'erreur dans le tissu est examinée, si on voit qu'elle se produit le long du tissu, cette erreur dans le sens de la chaîne les erreurs visibles sont incluses dans la sous-classe.
Si les défauts sur le bord du tissu sont défauts de bord dans le sous-groupe.
Certains défauts sont visibles à la fois dans la largeur et la longueur du tissu. Bien que ces erreurs apparaissent parfois clairement dans un cercle, elles sont généralement
ils n'ont pas de forme spécifique. Ces erreurs appartiennent à la sous-classe appelée erreurs directionnelles aléatoires.
Classification des erreurs selon l'étape à laquelle elles sont détectées
Il est également possible de différencier selon le stade auquel les défauts du tissu se produisent ou sont détectés. Ce critère est principalement utilisé pour les tissus tissés. tissu brut ve tissu fini Il traite de deux classes de base comme (tissu manufacturé).
Mais des défauts dans le tissu fini :
Il peut également être séparé sur la base de processus de prétraitement, d'impression par colorant et de finition.
Classer les erreurs par taille
L'effet d'un défaut de tissu sur la facilité d'utilisation du produit peut varier en fonction des caractéristiques générales du défaut ainsi que de la taille ou des dimensions de la zone qu'il recouvre sur le tissu. Par conséquent, il est nécessaire d'évaluer les erreurs en fonction de leurs dimensions. En fait, cette analyse est une valeur caractéristique à considérer lors d'un classement de qualité plutôt qu'un classement de défaut.
De toutes les propriétés d'erreur caractéristique, il s'agit d'une valeur d'attribut dont la valeur est variable. Cependant, là aussi, une normalisation a été faite en évaluant la taille de l'erreur entre les plages inférieure et supérieure prédéterminées.
Il y aura également une valeur de point d'erreur basée sur les dimensions physiques de l'erreur indiquant le niveau de gravité. Il recevra un score d'erreur, qui peut varier en fonction de la méthode de contrôle appliquée. Lorsque les défauts sont classés selon leur taille, la distance parcourue par le défaut sur le tissu dans le sens de la largeur et de la longueur est prise en compte. En conséquence, il est possible de classer les erreurs sur la base de points d'erreur. Les erreurs constatées sur le tissu peuvent être évaluées selon le système en quatre points ou le système en dix points. Les dimensions d'erreur et les scores prédits pour les deux méthodes sont indiqués ci-dessous. Type de tissu et client
Selon les valeurs seuils qui peuvent changer selon les demandes, les boules de tissu sont soumises à une classification de qualité sur la base des points d'erreur totaux qu'elles reçoivent.
Selon le système en quatre points, les erreurs sont examinées en quatre sous-groupes. Ces groupes sont :
- Erreurs de largeur ou de longueur de tissu jusqu'à 7,5 cm,
- Sa longueur est de 7,5 cm. - 15cm. entre les erreurs,
Sa longueur est de 15 cm. - 23cm. 23 cm de longueur avec des erreurs entre Les plus longs sont classés comme des erreurs.
Les erreurs dans ces plages reçoivent des points d'erreur dans la plage de 1 à 4.
Sur le système en dix points en général :
- Erreurs de largeur et de longueur jusqu'à 2,49 cm
- Erreurs entre 2,5 et 12,49 cm de longueur
- Sa longueur est de 12,50 à 24,99 cm. erreurs entre
- Sa longueur est de 25 cm. - 90cm. erreurs entre
Il est classé en 4 groupes différents.
Pour les tissus en grande largeur, un autre Il existe une autre méthode de notation. Ici:
Alors que les intervalles de 0-2,49 et 2,50-12,49 restent inchangés, ils sont divisés en quatre sous-classes en 12,50 - défauts jusqu'à la moitié du tissu et défauts dont la longueur est la moitié du tissu et toute la largeur.
Avec l'étude de classification proposée, une classification systématique a été obtenue en séparant les défauts du tissu tissé sur la base de différents critères et en créant des sous-ensembles. Sur cette base systématique, il existe un système qui permettra de diagnostiquer tous les défauts du tissu. système expert des travaux de développement sont également menés]. système expert Dans sa structure, des définitions d'erreurs, des noms alternatifs, des causes d'erreurs et des solutions alternatives sont également inclus.
prend. Titres proposés à l'utilisateur au choix :
- Le sens de l'erreur
- L'apparence/la forme de l'erreur,
- Le stade de l'erreur,
- type de machine à tisser,
- Type de tissu,
- Type de fil
Il se compose de six catégories.
Suite à la classification basée sur le sens des erreurs erreurs :
- vu dans le sens de la trame,
- Vu dans le sens de la chaîne,
- vu sur le bord du tissu
- Erreurs directionnelles aléatoires qui ne sont pas vues dans une direction
Il est divisé en quatre classes.
Dans un diagnostic de panne à réaliser avec ou sans système expert, tout d'abord choisir la direction de la panne sera une des premières étapes de base. Une fois le sens de l'erreur sélectionné ; L'aspect physique / la forme du défaut sur le tissu, le stade du défaut, le type de machine à tisser utilisé, le type de tissu tissé et le type de fil utilisé sont examinés et mis en correspondance avec d'autres caractéristiques de la base de données.
il sera possible de trouver la cause.
Pour les caractéristiques qui peuvent être faites sous le titre d'apparence physique/forme de l'erreur : écart, différence de couleur, motif, point, trace, bande, courbure, fuzz, type et dix autres valeurs d'attributs différentes sont présentées.
Espace,
perte de fil du tissu pour une raison quelconque, perforation du tissu en le frottant, etc. C'est la valeur d'attribut qui devrait être préférée pour l'ouverture sur la surface du tissu et la structure creuse formée dans la texture du tissu en raison des situations.
Différence de couleur,
C'est un attribut qui doit être sélectionné du début à la fin du tissu ou formé à certains endroits, lorsque la couleur se différencie complètement ou diffère dans le ton.
jeu de motifs,
C'est un attribut qui devrait être préféré dans des cas tels que le choix de la mauvaise couleur de fil dans le tissage du tissu, l'impression du mauvais motif dans l'impression et l'imprécision du dessin.
Point, rappelant la forme du point en forme et en taille vue sur le tissu néps, nœud, boucle Il s'agit de la valeur d'attribut qui doit être sélectionnée lorsque des erreurs ponctuelles telles que
Afin de distinguer les défauts liés aux traces vues sur le tissu, l'option de trace a également été ajoutée aux valeurs d'attribut existantes.
Ruban,
C'est un attribut qui doit être sélectionné lorsqu'une erreur se présente sous la forme d'une bande régulière et d'une certaine largeur sur la largeur ou la largeur du tissu.
Si la courbure est,
Alors que les motifs sur le fil ou le tissu formant le tissu doivent être droits, c'est une option qui doit être préférée lorsqu'il est façonné en biais ou en arc.
pubescence
L'option est un attribut que l'utilisateur doit préférer lorsqu'il y a une pilosité indésirable ou plus ou moins de pilosité que souhaité.
Cela n'affecte pas l'apparence et la fonctionnalité du tissu, mais n'est pas souhaité par le client. mauvaise odeur, poids Pour les erreurs telles que l'attribut de type est défini. Dans le cas où aucun de ces neuf ensembles d'attributs n'est suffisant pour définir l'erreur, la dixième option, l'autre, est définie pour aider le système expert à trouver correctement l'erreur.
Grâce aux options sous l'apparence/format de l'erreur ; La cause première de l'erreur est accessible plus rapidement et plus facilement.
Dans la détection de défauts de tissus tissés ; Une autre caractéristique qui peut être utilisée comme filtre d'analyse est les attributs de l'étape où l'erreur apparaît.
Ces valeurs d'attribut sont ;
tissu brut
coloriage
édition
Autres opérations
Fourni en option.
Si le défaut du tissu survient pendant le processus de tissage ou dans un tissu qui a fini de tisser mais n'a subi aucun autre traitement option tissu brut doit être sélectionné.
Si le défaut du tissu est détecté après la teinture option peinture, s'il est apparu après l'impression édition option entrera en jeu comme critère décisif.
