Diverses techniques sont utilisées dans la création de tissus et la liaison de tissus dans le processus de production. Ces techniques diffèrent selon le type de fibre et les domaines d'utilisation du produit.
Production de fibres discontinues ;
Cela commence par la préparation des fibres et se termine par la création du tissu, la fixation du tissu, la transformation et la finition.
En fibres continues
Le processus commence par la formation du polymère fondu et la production de fibres, puis passe par les mêmes étapes que la production de fibres discontinues.
Une fois que la fibre est prête pour la production, elle est posée pour former une étamine et l'étamine résultante est fixée par diverses méthodes. Dans la production de fibres continues, la formation des fibres et la pose de l'étamine se produisent simultanément. Les surfaces produites avec ces étapes de production, divers processus de finition sont appliqués en fonction de la zone d'utilisation, puis elles sont coupées et cousues et deviennent prêtes à l'emploi.
Le processus de production de la surface non tissée, qui commence par la préparation de la matière première et se termine par les processus de finition, est schématisé ci-dessous :
Techniques de formation de texture sur des surfaces non tissées à base de fromage
La première étape pour que les produits deviennent texture; Déterminer les propriétés du produit à fabriquer, choisir les fibres à utiliser, mélanger les propriétés de la fibre à utiliser. Dans la section de formation de tissu, la fibre ou le filament est déposé et formé en une couche. La matière première utilisée peut se présenter sous forme de fibres discontinues, de granulés ou de solutions. Le choix de la technique de création de texture peut être fait en regardant la structure de la matière première.
Comme vu ci-dessus;
si la fibre est coupée;
L'une des techniques de pose à sec, la pose mécanique, la pose à l'air et une combinaison de celles-ci, la pose mécanique et à l'air est utilisée.
Dans la technique de pose de fibres continues ;
L'une des techniques de pose de fibres sans fin, de pulvérisation par fusion et de pose électrostatique est utilisée.
TECHNIQUES DE POSE EN CONTINU ELAST
1-Pose à sec
Les fibres discontinues sont utilisées dans la production réalisée avec la technique de pose à sec. Le processus dans cette technique; La détermination des propriétés du produit à produire, la préparation des fibres déterminées en fonction des propriétés du produit, commence par le retrait des fibres déterminées des balles et se termine par l'ouvre-balle, le mélange, l'ouverture grossière, l'ouverture fine et le mélange . Le processus de création de texture est ; Il est réalisé à l'aide d'un pavage mécanique et pneumatique ou d'une combinaison de ceux-ci. Comme pour toutes les techniques, le choix de la fibre à utiliser est très important. Dans la sélection des fibres, il doit être utilisé avec des fibres ayant de bonnes propriétés d'absorption, de résistance à l'abrasion, de résistance à l'éclatement, de perméabilité et de douceur.
A-Pose mécanique
Pose mécanique; C'est la technique de pose de texture la plus largement utilisée dans l'industrie textile aujourd'hui. Il est possible d'examiner des surfaces non tissées à base d'étamine obtenues mécaniquement en trois couches. La première couche est la surface supérieure, la seconde est la couche intermédiaire ou de remplissage et la troisième est la couche de support (base). Cependant, en pratique, il est possible de se retrouver avec deux plaques. Dans la technique de pose mécanique, les fibres en balles sont rendues parallèles par peignage après des opérations d'ouverture fine et d'ouverture grossière selon la caractéristique du produit. Les étapes du processus de pose mécanique sont expliquées ci-dessous, dans l'ordre.
a-Ouverture et battage
La matière première nécessaire à la surface de l'étamine est expédiée à la machine en balles. Les fibres extraites des balles correctement ouvertes sont envoyées à l'unité d'ouverture pour réaliser le mélange souhaité. Dans l'ouvre-balles, à l'aide de balances réglables électriquement, certains poids sont pesés et les mélanges souhaités sont obtenus et envoyés à la carte.
b-peigne
Le processus de balayage a lieu au point tangent du tambour et du cylindre de travail, et les fibres extraites des cylindres de travail par le plumeur sont peignées et soumises à nouveau au processus de balayage jusqu'à ce qu'elles deviennent parallèles.
Étant donné que les fibres sont rendues parallèles dans la machine à carder, la résistance et les autres propriétés du tissu formé sont meilleures dans le sens machine, et la situation opposée dans le sens travers. Afin de s'assurer que les fibres sont orientées dans des directions différentes, le dispositif de pose de tissus doit être utilisé. En outre; Afin d'éliminer les différences régionales dans l'étamine formée et d'ajuster le poids de la surface non tissée que l'on souhaite produire, des dispositifs de pose de tissus sont nécessaires.
Processus de pose de tissus ;
Il peut être réalisé de trois manières en tant que pavage parallèle, diagonal et vertical.
En pose parallèle
Des étamines provenant de 3 directions différentes sont posées les unes sur les autres en parallèle puis acheminées vers l'unité de fixation des tissus au moyen de bandes transporteuses.
croix;
C'est la technique de pose de tissus la plus utilisée. Le principe de la technique repose sur le procédé de pose d'une seule étamine couche par couche. Dans cette technique, la bande de peigne alimentée par la bande d'alimentation est posée sur la bande transporteuse, qui se déplace perpendiculairement aux bandes transporteuses, dans le sens transversal, avec les rouleaux de transport se déplaçant d'avant en arrière. Dans les tissus ainsi obtenus, l'orientation des fibres dans une direction est empêchée.
Méthode de pose verticale
La plupart des fibres des toiles produites avec du coton sont situées dans la direction perpendiculaire à la surface du matériau; La structure résultante présente une résistance élevée à la compression et à la récupération élastique en raison de l'emplacement des fibres. Dans cette forme de ponte; L'étamine alimentée par le peigne se déplaçant de haut en bas est tirée par l'aiguille et le cylindre de travail à l'extrémité de la tige de pression se déplaçant d'avant en arrière, et un pli (lamelle) est formé à partir de l'étamine. Ledit pli est poussé entre la bande transporteuse et la grille par un rouleau de travail, et le processus de pose est terminé.
B-Air-Laid
En technique de pose aérienne; Il est basé sur l'accumulation des fibres transportées par le flux d'air sur le tambour aspirant perforé à l'aide d'une aspiration d'air. Dans cette machine, les fibres sont alimentées à l'aide de rouleaux de livraison et de rouleaux d'alimentation, puis elles sont peignées en fibres simples au moyen des fils sur le tambour de balayage. Les fibres en question sont déposées sur le tambour perforé avec aspiration d'air pour former le tissu et le tissu résultant est transféré vers l'unité de fixation. La caractéristique la plus distinctive du procédé de pose à l'air est qu'il fonctionne avec des fibres très courtes. La longueur de fibre utilisée est de 76 mm maximum. Avec cette technique, moins de débris se forment et des tissus plus mous peuvent être fabriqués. De plus, il existe également des aspects indésirables tels qu'une consommation d'énergie élevée et une mauvaise ouverture des touffes de fibres. Les non-tissés Airlaid sont utilisés dans le domaine du nettoyage et de l'hygiène.
C-Combinaison de pose mécanique et aérienne
Afin d'éliminer les aspects indésirables des techniques de cardage et de pose à l'air, des systèmes présentant les caractéristiques des deux techniques ont été développés. Ces systèmes sont; Il est formé en ajoutant des cylindres à la carde, en obtenant un flux centrifuge et d'air grâce aux vitesses de rotation de ces cylindres, ou en augmentant le nombre de tambours dans la carde et en ajoutant un cylindre à vide au système. En utilisant ces systèmes ; Des textures plus homogènes, plus isotropes peuvent être réalisées que des tissus obtenus uniquement par balayage ou uniquement par air-laid.
2-Mouillé
Dans la technique de pose humide, où la texture peut être créée à partir de fibres d'une longueur de 2 à 30 mm; Les fibres sont mélangées avec de l'eau à l'aide de divers produits chimiques et une suspension homogène est obtenue. La suspension résultante est versée sur la bande perforée et mobile pour former une étamine. L'étamine résultante est ensuite soumise à un séchage. La structure produite en ajoutant des produits chimiques au tissu formé avant le séchage peut également être fixée une fois séchée. Le taux de production de ce procédé est très élevé, mais il n'est pas économique car une énergie élevée est nécessaire pour sécher le tissu.
TECHNIQUES DE POSE DE FIBRES EN CONTINU
Technique de pose de fibres continues ; Il est basé sur le collage des fibres obtenues ensemble par des techniques de liaison (fixation) après que le polymère fondu est converti directement en étamine. Les fibres sont séparées par des charges électrostatiques ou des jets d'air lors de la formation des couches tissulaires. La surface collectrice est perforée pour éviter les tassements hétérogènes et les dommages causés par l'air. La liaison des tissus est assurée par des aiguilles chaudes, des rouleaux chauds ou par fusion de certaines zones de polymères. L'orientation moléculaire augmente aux points de fixation, par conséquent, des fibres hautement non étirées, des fibres de liaison thermique, des fibres PP, PET, PA à haut poids moléculaire sont utilisées. Dans cette technique, le processus de liaison peut être appliqué pendant le filage des fibres ou il peut être appliqué en tant que processus séparé. Si plusieurs méthodes de collage sont utilisées sur le même tissu, le tissu devient plus flexible. Les surfaces non tissées produites de cette manière présentent un poids plus faible et des propriétés de résistance plus élevées.
Techniques de formation de texture en fibres continues ;
Elle peut être réalisée de 4 manières différentes : pose de fibres sans fin, pulvérisation par fusion, pose électrostatique et création de texture instantanée.
A-Technique d'étalement de fibres sans fin (Spunbond)
Dans cette technique, qui est connue comme l'une des méthodes de création de texture les plus courantes ; la formation de fibres et la formation de tissus se produisent simultanément. Dans cette technique, des copeaux de fibres thermoplastiques sous forme de polymère sont fondus et pulvérisés à partir de buses sous pression constante, similaire à la production de fibres artificielles (Figure 20). Les filaments formés sont refroidis et soumis à une tension afin d'assurer une bonne orientation des molécules dans la structure fibreuse. Les fibres sont déposées sur la bande transporteuse, qui a une structure poreuse. Les surfaces non tissées sont obtenues en reliant les fibres entre elles par des techniques thermiques, mécaniques ou chimiques appliquées immédiatement après la formation de la texture. Les surfaces non tissées produites avec cette technique sont plus volumineuses, plus dures et non coulées ; mais c'est plus résistant.
Technique B-Meltbown
Dans la technique de pulvérisation en fusion, il est possible d'obtenir des fibres directement à partir de la masse fondue de polymère thermoplastique, similaire au processus de pose de fibres sans fin. Cette technique diffère de la méthode de pose de fibres sans fin par ses caractéristiques telles que la vitesse élevée, l'air chaud et la capacité de produire des fibres plus fines.
Dans cette technique, il y a un compartiment spécial où se forment les filaments, les fibres y sont étirées, dispersées par le flux d'air rapide et solidifiées par l'effet de l'air et deviennent discontinues. Les fibres dans cet état sont collectées sur une surface d'accumulation et la texture est formée. Une surface non tissée est obtenue en fixant la texture créée. Surfaces non tissées obtenues par la technique de pulvérisation par fusion ; Ils sont utilisés dans les masques faciaux, les gants chirurgicaux, les blouses jetables, les pansements stériles, les tampons utilisés par les femmes et les produits absorbants pour adultes, les produits de protection respiratoire, les sacs à liquides, les filtres à cigarettes et certains filtres HEPA spéciaux.
C-Technique de pose électrostatique
La base de cette technique; Il est basé sur le principe de transformer le polymère fondu en fibre et de former le tissu à l'aide des forces du champ électrostatique entre deux électrodes opposées qui se chargent électrostatiquement en étant polarisées par un courant électrique. Les fibres obtenues à partir du polymère dans le champ électrostatique sont collectées sur la surface d'accumulation perpendiculaire au plan avec effet électrostatique et transformées en texture.
D-Méthode de création immédiate de texture (Flash Spun)
Dans cette technique, qui est réalisée de manière similaire au système de fibres sans fin, un polymère haute densité dissous dans un solvant approprié est pulvérisé dans un récipient maintenu à une pression constante régulée. À l'intérieur du récipient, le solvant s'évapore rapidement, laissant un tas continu de fibres. L'empilement de fibres formé est collecté sur un gabarit et la texture est formée.
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