C'est la machine qui supprime les aspérités de la bande provenant de la carde et assure le nettoyage des mouches formées lors de l'étirage.
FONCTIONS DE LA MACHINE À DESSINER
1-Obtenir une bande homogène en combinant (au moins deux – maximum huit) bandes transversalement par doublage (pliage)
2- Tirer et amincir ou condenser les bandes de peignes au moyen de paires de rouleaux tournant à des vitesses différentes
3- Correction de la structure en crochet aux extrémités de la fibre (l'extrémité arrière de la fibre est corrigée dans le premier passage, et l'autre extrémité arrière de la fibre est fixée dans le second passage).
4-Pour obtenir des bandes de traction dans le nombre désiré
5- Empiler la bande obtenue dans des godets en spirale avec le dispositif enrouleur.
En général, le principe de fonctionnement du cadre de tirage est examiné en trois parties :
Partie cantre d'alimentation à bande
Les caractéristiques du ruban sortant de chaque carte sont uniques. Les rubans sont amenés à l'état complet en numérotant le cadre de tirage, en cardant des boîtes ou en attachant les rubans. Grâce à ce procédé, les bandes à relier à la partie cantre sont disposées de manière à ce que les mêmes godets de peigne ne se rejoignent pas. Ce processus est appelé croisement. Ainsi, les rapports de mélange homogènes ciblés se rapprochent un peu plus.
Les rubans des boîtes sont transférés à la section d'étirage du cadre d'étirage en les faisant glisser sur une table ou en les faisant passer à travers une paire de rouleaux métalliques porteurs rotatifs. Les paires de rouleaux transportent non seulement la bande dans un certain ordre, mais agissent également comme un interrupteur lorsque la bande se casse et arrêtent la machine.
En général, 6 à 8 duplications sont réalisées sur des tréfileries. Plusieurs bandes sont envoyées au cadre de tirage en même temps et dessinées comme une seule bande.
partie de tir
Les trains d'étirage sont constitués de 3 ou 4 paires de rouleaux. Ces paires de cylindres sont.distance d'incrément.
La distance entre deux cylindres s'appelle la distance de jauge. La distance de rétraction est ajustée en fonction de la longueur moyenne des fibres. Tirer; cela signifie que le rouleau avant tourne plus vite que le rouleau arrière, mais à titre exceptionnel, des opérations de condensation peuvent également être effectuées sur les châssis d'étirage des servomoteurs. amincir la fibre par traction, rendre les fibres parallèles entre elles et ouvrir les crochets aux extrémités de la fibre du fait de sa structure naturelle.
Dispositifs d'étirage dans des cadres d'étirage ; Il se compose d'un arbre de dessin, de cylindres d'impression, d'une distance de jauge, d'une force de dessin, de facteurs affectant les unités de dessin et d'aspiration d'air.
Arbre de traction (rouleau de transport rainuré):
Il est constitué de rainures trempées et hélicoïdales parallèles à l'axe. La raison d'utiliser des cylindres rainurés est de fournir un transport plus contrôlé du matériau et d'ouvrir les crochets aux extrémités des fibres.
Rouleaux presseurs (manchon):
Ce sont des galets d'une certaine dureté courte, synthétiques sur le dessus, entre les galets rainurés et le pistolet de pression.La position du manchon est à des endroits différents sur chaque banc d'étirage. Les manchons sont insérés dans le pistolet à pression ou sur les rouleaux de tirage. Généralement, les diamètres de lit, les lits de tirage arrière et avant sont les mêmes diamètres. Le diamètre du manchon de rédaction avant est légèrement plus petit. Il obtient ses mouvements des rouleaux de traction.
Distance de jauge (réglage)
Brièvement; La distance entre deux cylindres est appelée réglage de jauge (distance). La distance de jauge est ajustée en fonction de la longueur moyenne des fibres.Ebut dans le cadre du kartman ; pour minimiser la rupture des fibres et nettoyer les fibres et les petites particules plus courtes que la distance de jauge à travers les systèmes d'aspiration d'air supérieur et inférieur dans la boîte de dessin.
Si le réglage de la jauge est plus court que la longueur moyenne de la fibre, la fibre longue s'enroulera sur les lits ou se cassera, ce qui entraînera des problèmes d'inégalité. S'il est plus large, l'étirage n'aura pas lieu entre les rouleaux. Parce que lorsque le rouleau arrière quitte la fibre sous forme de dessin, le rouleau avant doit pouvoir retenir la fibre. Avant que les rouleaux libèrent la fibre, la fibre doit être légèrement étirée afin que les extrémités des crochets de fibre puissent être ouvertes.
force gravitationnelle (force du pistolet à pression)
La quantité de pression dans la boîte d'étirage qui permet à la fibre entre les rouleaux d'étirage et les manchons d'être étirée est appelée la force d'étirage. Le réglage de la force de traction varie en fonction du numéro de bande. À mesure que le numéro de bande devient plus épais, la force gravitationnelle devrait également augmenter. La quantité de pression dans la boîte d'étirage augmente ou diminue en fonction du parallélisme des fibres et de la fluctuation instantanée du nombre de la bande entrante. Au fur et à mesure que la distance manométrique augmente, la quantité de pression diminue. Parce que si une rétraction large est effectuée, cela signifie qu'un fil fin sera créé. Pour les fils fins, un ruban avec un minimum de fibres courtes sera utilisé.
Facteurs affectant le tir
Les facteurs affectant le processus de prise de vue peuvent être répertoriés comme suit :
1-pincement ou point de préhension entre les rouleaux
2-Vitesses périphériques des cylindres
3- Distance de rétraction entre vérins
4-Les rapports de cannelures des rouleaux d'étirage inférieurs
5-Dureté de surface des lits d'impression
6-La répartition de la gravité le long de la surface du cylindre
7-Le numéro de la cassette à l'entrée
Pièce d'enroulement (dispositif de sortie) sur le cadre d'étirage
La bande, qui provient du rouleau de pré-étirage sous forme d'étamine, traverse l'entonnoir à bande, traverse la paire de rouleaux de calandre et le plateau tournant (col de cygne), et est remplie dans les godets dans les quantités souhaitées, généralement de manière circulaire, via la table de seau.
La tâche de l'entonnoir à bande
L'acier nickelé ou le métal aluminium est conçu pour ne pas affecter le changement de direction de la fibre et rebande l'assemblage de fibres sous forme de mousseline. Le volume de la nouvelle bande est mesuré à l'entrée de l'entonnoir avec le système pneumatique ou le système électrique, et le volume de la bande ascendante est transmis aux rouleaux de sonde à l'entrée. Ainsi, les servomoteurs sont censés ajuster le numéro de bande donné à la mémoire de la machine.Le volume de la nouvelle bande est mesuré à l'entrée de la trémie avec le système pneumatique ou le système électrique, et le volume de la bande montante est transmis aux rouleaux palpeurs à l'entrée. Ainsi, les servomoteurs sont censés ajuster le numéro de bande attribué à la mémoire de la machine.
Paire de rouleaux de calandre
Il se compose de deux rouleaux tournant vers l'intérieur ou de disques de paire de rouleaux avec un dessus rainuré. Mission; Il s'agit de comprimer la bande sortant de la trémie et de la transmettre à la table rotative sous une certaine forme, tension et vitesse. Ainsi, l'accumulation de bandes dans l'entonnoir est empêchée.
Plaque tournante
La courroie qui arrive au plateau tournant est passée à travers un tuyau en métal coudé nickelé ressemblant à un col de cygne et enveloppé dans des seaux. La longueur du tuyau coudé est d'environ 50 cm. La bande se déplace dans le tuyau à une vitesse moyenne de 1000 mètres/minute sur cette distance. Puisqu'il n'y a pas d'espace pour les particules de poussière qui sortent en raison du frottement sur la courroie mobile à grande vitesse, ces particules de poussière s'accumulent à la sortie du tuyau en col de cygne et sont envoyées à la machine suivante avec le ruban enroulé en haut lorsque le seau est rempli. et déchargé. Ces poussières sont nettoyées par les ouvriers, mais ce procédé entraîne une perte de temps. Le ruban provenant du col de cygne à l'intérieur des godets est généralement enroulé de manière circulaire au diamètre souhaité. Le diamètre de l'enroulement dans le godet est réalisé par le mécanisme d'enroulement du godet inférieur réglable sous le godet.
FABRICATION DE FRAME BANDING EN FILAGE DE LAINE
Le pull tape a une place importante dans le filage de la laine. Pour cette raison, le nombre de pliage (dubbing) devient directement important. Cela joue également un grand rôle dans l'inégalité.
But de la fabrication de ruban de traction
Avec les bandes obtenues à partir de la carde de laine, le processus appliqué pour donner plus de direction à la fibre, pour redresser les fibres et faciliter le peignage, pour équilibrer et lisser les poids des bandes par unité de longueur, pour obtenir des bandes d'une certaine épaisseur, et les machines utilisées à cet effet sont appelées machines à dessiner. Chaque dessin appliqué est aussi appelé un passage..Les bandes sortant de la carde sont acheminées vers les tréfileuses sous forme de toupies ou par godets ; ceux provenant de la carde sont alimentés par des godets.
DEVOIRS DU TIROIR DANS LA FILATURE DE LAINE
1- Réduire les écarts de nombre en minimisant les irrégularités en rapprochant les parties fines et épaisses des bandes alimentées au hasard à l'aide du pliage (doublage).
2-En réunissant plus d'une bande à l'aide d'un pliage, en veillant à ce que le mélange devienne homogène.
3-Assurer le mélange en réunissant différents types et couleurs de bandes de fibres à l'aide de pliage.
4-Ouvrir les crochets de la fibre dans les deux sens en faisant passer la fibre dans au moins deux étireuses.
5-Amincissement des bandes à chaque étape à l'aide de la prise de vue.
6 bandes est à réaliser.
Principes de travail
Les rubans des boîtes et des couvercles sont introduits dans la section d'étirage à travers la table d'alimentation et à travers le rouleau d'alimentation. Les bandes alimentées par assemblage à la partie dessin sont tirées et transformées en tulle de fibres. Il est introduit dans la trémie à bande en douceur sur la plaque de livraison. Les fibres sous forme de gaze sont transférées au godet au moyen des rouleaux récepteurs en rentrant sous forme de bande dans l'entonnoir à bande. Machines à étirer utilisées dans la filature de la laine, parce que la fibre de laine est une longue fibre discontinue, la zone d'étirage de la machine est longue. Divers éléments ont été utilisés pour assurer le contrôle des fibres dans la région d'étirage allongée. Ces éléments peuvent se présenter sous la forme de casques à chaîne ou de cylindres.
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