Bobin
  • Bobin
     
    Avec l'augmentation des développements technologiques, les modes de vie, les relations, le niveau de vie et les attentes des gens augmentent également. Ainsi, la capacité des entreprises à maintenir et à renforcer leurs positions concurrentielles, tant dans le secteur textile que dans les autres secteurs, dépend de leur capacité à fonder leur croissance et leurs gains de productivité et à créer de nouveaux domaines d'avantage comparatif. 
    Alors que la course pour créer de nouveaux domaines et produits en utilisant une technologie de pointe tout en développant, industrialisant et industrialisant la technologie atteint un niveau avancé jour après jour, la puissance ainsi obtenue offre un grand champ de concurrence aux nations sur les marchés mondiaux. Les conditions de base pour réussir dans cette course deviennent claires comme une qualité continue, l'accès à la technologie de pointe, la richesse de la variété des produits, une main-d'œuvre instruite et qualifiée et un coût bon marché. En d'autres termes, au lieu d'une industrie à forte intensité de matières premières et de main-d'œuvre, une approche industrielle dominée par la qualité est dominante, basée sur la propriété des connaissances, de la technologie, à la fois par la production, le développement et le transfert.
     
    Dans les secteurs du textile et de l'habillement ; 
     
    Pour augmenter la qualité des produits, 
     
    Créer un nouveau marché 
     
    Réduction du coût du travail,
     
    Élargir la gamme de produits, 
     
    Créer un marché à l'étranger,
     
    Pour se conformer aux exigences des normes et de la législation, 
     
    Pour augmenter la flexibilité de la production, 
     
    réduire la consommation d'énergie, 
     
    Pour réduire la pollution de l'environnement,
     
    Réduire la consommation de matières premières,
     
    Développer de nouveaux produits pour remplacer les produits obsolètes 
     
     
    Si elles le souhaitent, les entreprises doivent accorder de l'importance à l'innovation technologique et aux activités de R&D.
     
     
    Les procédés d'ennoblissement et de teinture sont réalisés afin d'améliorer l'aspect, l'attitude et les propriétés d'usage des matières textiles. . La teinture des fils se fait de quatre manières différentes : la teinture sur fuseau, la teinture sur écheveaux, la teinture en cloche et la teinture en faisceau de chaîne. 
    La teinture au fuseau est le domaine d'utilisation le plus courant tant par son faible coût que par sa facilité d'application. Bien que les fils teints en bobines n'aient pas la douceur et le volume des fils teints en écheveaux, ils peuvent être envoyés au tissage tels quels sans nécessiter de traitement supplémentaire après la teinture, peuvent être travaillés à des taux de liqueur inférieurs, peuvent teindre de gros lots à la fois et ont les caractéristiques de teindre toutes sortes de fibres avec toutes sortes de colorants dans des chaudières HT. .
     
     
    peinture de bobine
     
     
    C'est la teinture des fils tels qu'enroulés avec enroulement croisé sur des bossages spéciaux pour la teinture. La teinture des arbalètes est réalisée dans des appareils de teinture universels. C'est-à-dire que la bobine est immobile, la liqueur est en mouvement. Des bobines enveloppées sont placées sur la machine de teinture, dans laquelle la solution de teinture se déplace du centre vers l'extérieur et de l'extérieur vers le centre. La teinture en bobine est effectuée dans divers appareils de teinture. Les appareils de peinture sont réalisés sous forme cylindrique et peuvent être utilisés verticalement ou horizontalement. Les bobines à préparer pour la teinture en bobine doivent d'abord être bobinées avec les propriétés de bobinage requises dans le processus de bobinage. Selon les propriétés du fil à teindre, dans le processus de bobinage, qui est un processus de préparation préliminaire, le fil est enroulé dans des formes où le colorant peut pénétrer et envoyé à la teinture.
     
     
    Enroulement
     
     
    Le processus de bobinage est le transfert du fil de la bobine ou de la bobine qu'il est enroulé vers une autre bobine. Une fois les fils produits, ils sont enroulés sur des flics ou sur des bobines comme dans le système de filature à fibres libérées. 
     
    Après cette étape, il y a deux façons de filer ;
     
    • Soit il sera présenté au marché comme un produit final.
    • Soit il sera traité comme un produit intermédiaire au sein de l'entreprise et acheminé vers les étapes de production appropriées (tissage, tricotage, fil prêt à l'emploi et autres départements de production). 
     
     
    S'il doit être mis sur le marché en tant que fil brut, puisqu'il ne peut pas être vendu en flics, le processus de bobinage est effectué afin de le présenter au client de manière appropriée. Les flics du cercle de fil contiennent 100 à 150 g de fil. Il y a quelques défauts sur ces flics tels que des joints épais, des endroits fins et épais, des corps étrangers tels que des morceaux de cocon et de coquille, des mouches, des différences de tension. Tous ces éléments réduisent l'efficacité pendant le tissage ou le tricotage et provoquent des surfaces défectueuses et des irrégularités dans le tissu tissé ou tricoté. Pour cette raison, les flics sortant de la machine à filer sont soumis au processus d'enroulement comme première étape du processus de préparation avant le tissage ou le tricotage.
     
     
    But de l'enroulement 
     
     
    En général, l'objectif principal du bobinage de canette est de préparer des bobines contenant des fils de grande taille et de même longueur pour un traitement ultérieur, d'éliminer les matières étrangères, les erreurs qui se produisent pendant le filage et d'éliminer les irrégularités du diamètre du fil.
     
     
    Les principaux bugs corrigés lors du coiling sont :
     
     
    • Endroits fins et épais dans le fil :
     
     
    Les parties épaisses du fil sont les régions les moins torsadées. Pour cette raison, leur résistance est faible et ils provoquent des ruptures dans le tissage. S'ils ne cassent pas lors du tissage, ils créent des défauts dans le tissu. Les parties fines du fil sont les endroits où la fibre est faible ou la torsion est élevée. Ils provoquent des éruptions ou des défauts de tissu. Les nœuds sur le fil peuvent être de différentes tailles. Dans ce cas, le fil de chaîne ne traverse pas les lamelles, se casse ou provoque des frottements excessifs. S'il est utilisé dans le tricot, il peut provoquer des ruptures de fil et des bris d'aiguille. 
     
     
    • Erreurs d'insertion de la filature :
     
     
    Dans la filature, il se produit d'abord une pièce à double bobinage, puis une pièce épaisse comme erreur de rattache, qui se produit après une pause pendant la filature. Cette erreur se produit parce que l'extrémité retirée de la partie non filée lors de la rupture est placée sous le cylindre de distribution du fil avec l'autre extrémité et délivrée.
     
     
    • Braguette enveloppée de fil :
     
     
    Cette erreur est causée par la mouche dans la filature qui se mélange au fil.
     
     
    • Déchets végétaux et animaux (nopes):
     
     
    Ce sont des résidus qui peuvent atteindre de la balle au fil, créant une erreur de tissage.
     
    Les postures sont d'une grande importance dans les machines à ourdir. Une rupture dans la chaîne simple représente l'arrêt de 500 à 800 fils qui sont déformés en même temps. Cela réduit considérablement l'efficacité de la chaîne. Il est impensable de travailler de flic en machine à ourdir. Parce que les flics manquent souvent, les opérations de changement de flic prendront beaucoup de temps. En même temps, ces arrêts réduiront la qualité de la chaîne. Afin d'éliminer cette négativité, il est enroulé dans des bobines de forme appropriée dont le poids est 10 à 20 fois supérieur au poids du fil dans les bobines et qui est plus facile à dérouler. Dans les machines à tisser sans navette, le fil de trame peut être lancé sans s'arrêter pendant longtemps, mais uniquement en utilisant une grande bobine. De même, un fonctionnement à haut rendement est possible dans les bobineuses pliées en utilisant la bobine. Le processus de cirage nécessaire au tricotage des fils est également assuré par bobinage. Par conséquent, il est très important d'effectuer le processus d'enroulement.
     
     
    Points à considérer dans le processus d'enroulement : 

     

    Les patrons colorés désignés pour la couleur, la qualité et la séparation des nombres doivent absolument être utilisés. 

     

    Le réglage et la tension choisis pour chaque type de fil doivent être méticuleusement maintenus. 

     

    Le nettoyage des appartements et des machines doit être effectué fréquemment.

     

    Dans les machines non automatiques, les nœuds doivent être faits petits et fermes. 

     

    Avec la filature à vide des bobines, le fil ne doit pas s'effilocher.

     

    Des précautions doivent être prises pour assurer un bon enroulement dans la bobine.

     

    L'entretien périodique des machines doit être régulier.

     

    Erreurs possibles dans la bobine et leurs causes :
     

    Mélange de matières étrangères dans les serpentins. Cette erreur est généralement due à la négligence du travailleur. 

    La bobine n'est pas enroulée correctement. Cette erreur est principalement due à un mécanisme de remontage défectueux et désajusté.

    Bobines très petites ou grandes. Le réglage de la taille du diamètre de la bobine est en panne ou les bobines jusqu'à une certaine taille n'ont pas été retirées par l'ouvrier. 

    Bobines enroulées souples. Cela est dû au fait de ne pas donner la tension nécessaire au fil. 

    Bobines dans le gros noeud. Cela est dû au fait que le travailleur ne fait pas correctement le nœud.

    Bobines enroulées de fils mélangés. C'est une erreur commise par le travailleur à la suite d'une négligence.

    Bobines avec bossages défectueux. Il s'agit d'une erreur de l'ouvrier et cause de la confusion dans le traitement ultérieur. 

    Bobines huileuses et sales. C'est la faute du travailleur, cela demande de l'attention et de la minutie.

     

     

    Propriétés d'enroulement dans l'enroulement 
     
     
    Dans le processus d'enroulement, il existe certains paramètres pour le processus d'enroulement et la bobine. Celles-ci varient selon le but de l'enroulement. Ces paramètres affectent directement la qualité de la bobine, le processus de bobinage et l'efficacité du bobinoir. 
     
     
    Les principales caractéristiques du bobinage sont : 
     
     

    • Angle de croisement 

    • Angle d'enroulement 

    • Numéro de fil 

    • Densité d'enroulement et rigidité d'enroulement 

    • Forme et dimensions de la bobine 

    • Longueur de fil dans l'enroulement

     

    Bobineuses
     
    Bobineuses Selon la forme de base de l'enroulement ;
     
     
    • • Bobinage parallèle, 
    • • Machines à enroulement croisé
     
     
    Selon la forme de la bobine ; 
     
     
    • • Bobine cylindrique, 
    • • Machines à bobines coniques
     
     
    Selon le type de marcheur de fil; 
     
     
    • • Pales d'hélice
    • • Lames fendues
    • • Cylindre rainuré
    • • Enrouleurs
     
     
    Selon le but de l'enroulement ; 
     
     
    • • Enroulement grossier
    • • Machines de bobinage de précision 
     
    Ils sont regroupés en 
    Éléments de machines dans des bobinoirs conventionnels ;
     
     
    sonde de fil, couteau de dégagement de fil, frein de fil, casse-ballon, broche de bobine, dispositif de fartage, dispositif de transport de bobine, équipement d'aspiration pour les mouches. 
    Dans les bobinoirs semi-automatiques ; Les nœuds de fil et le changement de flic se font à la machine.
    Dans les bobinoirs entièrement automatiques ; Un flic complet est placé à la place du flic fini, et l'extrémité du flic est trouvée et connectée à la bobine. 
    Dans certaines machines, la canette pleine est retirée et remplacée par un nouveau bossage. Le liage des extrémités et le changement de floc sont effectués par le robot de nouage, et le changement de canette est effectué par le robot de changement.
     
     
    Bobines préparées pour la teinture
     
     
    La structure d'enroulement des fils préparés pour la teinture et la structure du bossage enroulé sont au premier plan des processus qui affectent la teinture. De plus, le régime de teinture et les colorants sont des paramètres importants pour le processus de teinture.
    La structure d'enroulement est définie comme la structure obtenue en enroulant un matériau autour d'un outil d'enroulement dans certaines conditions et préparée pour être utilisée dans des processus ultérieurs. La structure d'enroulement est une structure technique créée non seulement dans l'industrie textile, mais également dans d'autres domaines industriels techniques et utilisée en fonction de son objectif. 
    Par exemple, dans le textile et l'habillement, ouate, tops, écheveau, balle, bobine, bobine, poutre, diverses structures enroulées de fil utilisées dans les machines à coudre, boules de tissu et de papier enroulées en rouleaux, bobines de câble de différentes tailles, diverses structures enroulées de fil structures produites et utilisées dans les domaines de l'électronique et de l'électrotechnique Il existe des structures d'enroulement telles que des films enveloppés de ruban et d'autres cassettes à usage, des structures enveloppées de corde utilisées dans les palans. 
    Le concept de structure d'enroulement est un concept qui comprend l'essence du textile et fait partie des sujets de base de la technologie textile. Car, du début à la fin des étapes technologiques de la production de filature, de tissage et de tricotage, des changements de matière et des processus d'enroulement-déroulage et de déroulement-enroulement sont effectués à chaque étape. Ces processus, d'autre part, sont réalisés en utilisant des structures d'enroulement aux caractéristiques diverses, qui sont des produits semi-finis ou prêts à l'emploi des étapes de production. La mauvaise qualité ou la défectuosité de ces structures affecte négativement leur utilisation, leur production ou leur service dans les étapes suivantes. 
    Surtout la structure sinueuse; On voit que la qualité du fil teint dans les processus de teinture et de finition de la bobine a un effet significatif sur les déchets de fil et l'efficacité de la production. Lorsque le matériau de bobinage, l'équipement qui effectue le bobinage, les conditions de bobinage et les conditions d'utilisation de la structure de bobinage changent (ce qui se produit à un rythme rapide aujourd'hui), il est important d'améliorer la qualité en développant la structure de bobinage en conséquence. Par conséquent, on voit qu'il est important que des études de recherche et de développement soient menées en permanence sur le sujet de la structure d'enroulement. 
    Il existe des bossages de teinture spéciaux pour enrouler les bobines. Certains de ces patrons sont flexibles, d'autres non. Les flexibles sont utilisés pour enrouler des fils très rétractables. Le fil, dont le poids est compris entre 500 et 1500 gr, est enroulé sur des bobines croisées coniques ou cylindriques. 
    Il est important que tous les côtés de l'enroulement soient à la même fréquence et que les tailles des enroulements à teindre en un lot soient égales. Lors de la préparation des enroulements, il convient de s'assurer qu'ils ne sont pas trop serrés, étant donné que les fils vont rétrécir et gonfler plus ou moins.
    Par exemple, les fils de coton sont enroulés avec une tension lâche. 
    Étant donné que le gonflement sera plus important dans les fibres de cellulose régénérée, il faut veiller à ce qu'elles soient enroulées de manière lâche et que l'épaisseur de l'enveloppement soit moindre. 
    La laine peut être enveloppée étroitement lorsqu'elle s'étire avec de l'eau et de la chaleur. 
    Dans les fils synthétiques, en revanche, étant donné que le rétrécissement est élevé en raison de la température, le fil est soit étiré d'abord, puis rembobiné et teint, soit il peut être enveloppé dans des motifs élastiques spéciaux afin que le motif puisse rétrécir et ne pas devenir trop serré à la suite du dessin. En cas de densités d'enroulement différentes, la liqueur passera par la partie lâche de l'enroulement et cette partie sera teinte en noir. Il sera difficile pour la liqueur de passer à travers des sinuosités très serrées.
    Une fois les enroulements effectués, on s'assure que les bobines croisées sont pliées en les pressant par le haut et par le bas avant de les placer sur l'appareil. Traiter; En principe, cela commence par placer les bobines sur des tubes métalliques de diamètre égal au noyau de la bobine et sur lesquels des trous sont percés à la suite. Des tubes métalliques sont connectés au système de circulation de la liqueur et la solution de colorant à l'intérieur du réservoir peut circuler à travers les serpentins à l'envers et à l'extérieur. Dans la teinture en bobine, il est important de placer des bobines de longueur égale sur toutes les tiges de teinture.
     
     
    Facteurs affectant le processus de teinture des fils sur la bobine 
     
     
    • Type de fil teint 
    • Type et qualité du colorant utilisé
    • Paramètres du procédé de teinture (conditions ambiantes de teinture
    • Processus de peinture
    • La température de la solution de teinture
    • Vitesse de circulation
    • Méthode de circulation
    • Pression de pompage
    • Paramètres techniques de l'appareil de peinture)
    • La qualité de la structure d'enroulement des bobines
    • La structure de surface du bossage. 
     
    La structure d'enroulement des bobines utilisées pour la teinture doit garantir que la solution de teinture est répartie uniformément tout au long de l'enroulement. Pour cela, la densité d'enroulement des bobines préparées pour la teinture doit être inférieure à celle des bobines dures. Selon les recherches, la valeur optimale de la densité d'enroulement des bobines s'est avérée être d'environ 0,33-0,37 gr/cm3 (Gordeev et Volkov 1974). Cependant, lorsqu'un régime de teinture sous haute pression est appliqué, la densité d'enroulement de la bobine peut être augmentée jusqu'à 0-39 gr/cm0,40. Par conséquent, l'examen de la structure d'enroulement des bobines préparées pour la teinture, en particulier la détermination des valeurs optimales des facteurs affectant la densité d'enroulement, est très important pour la teinture.
     
     
    Caractéristiques importantes qui déterminent la structure d'enroulement de la bobine;
     
     
     • Angle d'élévation (d'enroulement) du fil pendant l'enroulement
     • Angle croisé des bobines de fil lors de l'enroulement 
    • Densité de la structure d'enroulement (gravité spécifique de l'enroulement) 
    • Type et nombre de fils enroulés 
    • Type de bobinage (bobinage de précision, bobinage ordinaire) 
    • Forme et dimensions de la structure d'enroulement 
     
     
    Pendant les processus de teinture et de finition de la bobine, le facteur le plus important affectant la qualité de la teinture et du séchage est la densité d'enroulement de la bobine. La densité de bobinage varie en fonction du type de fil, de la valeur de l'angle croisé, de la tension du fil lors du bobinage et de la pression des boucles de fil. Il existe de nombreuses méthodes et dispositifs pour déterminer la densité d'enroulement. La densité est déterminée par des méthodes indirectes et théoriques, généralement par mesure directe.
     
     
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Bobin

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