Le processus de bobinage est le transfert du fil de la bobine ou de la bobine, il est enroulé sur une autre bobine. Ce processus est également appelé transfert de bobine. Une fois les fils produits, ils sont enroulés sur des flics ou des bobines comme dans le système de filage à bout ouvert. Après cette étape, il y a deux façons de filer ou il sera traité comme matière première dans l'entreprise et expédié à l'entreprise de tissage ou de tricotage. ENROULEMENTl'opération est faite.
Car il y a une petite quantité de fil (60 gr en moyenne) sur les flics expédiés des machines à filer à anneaux. Dans les bobinoirs, ces flics sont combinés et transformés en bobines pesant 1,8 kg - 2,0 kg. Ici, les endroits fins et épais sur le fil, les erreurs de fil double et de poisson sont coupés et éliminés par le nettoyeur. Si le fil de tricot est travaillé dans la machine à bobines, le fil est paraffiné.Les endroits épais sur le fil créent une surface défectueuse dans les tissus tricotés ou tissés, surtout si les erreurs de type barbe ou double fil atteignent les aiguilles des machines à tricoter, ils cassent tous les deux le tissu et cassent l'aiguille. Ces erreurs, qui affectent directement les coûts, doivent être éliminées du fil lors du processus de bobinage.
FONCTIONS DE LA MACHINE À BOBINES
Combiner les fils bobinés en flics sur une machine à filer à 1 anneau, pour les transformer en bobines pesant 1,8 kg - 2,0 kg.
2-Pour éliminer les irrégularités du fil (neps, fish, nœuds, épaisseur et finesse, etc.) qui peuvent provoquer des erreurs de tissage-tricotage et des ruptures de machines.
3-Pour les fils qui seront teints en bobine, les enrouler sur des bobines de teinture perforées qui permettront à la teinture de s'étaler facilement sur le fil.
Étant donné que la torsion est donnée sur une courte distance dans le métier à filer à 4 anneaux, la répartition de la torsion n'est pas uniforme. Lissage de la répartition de la torsion lors du passage du fil du flic à la bobine.
ERREURS PENDANT LE BOBINAGE DU FIL
1-endroit mince-épais dans le fil:
Les endroits épais du fil sont des endroits moins tordus. Les endroits épais réduisent la résistance du fil et provoquent des ruptures de tissage. Les endroits fins sont les endroits où la fibre est faible dans le fil. Cela provoque des cassures et des défauts de tissu.
2- Noeud dans le fil :
Les nœuds sur le fil peuvent être de différentes tailles. Les fils de chaîne avec des nœuds ne traversent pas les lamelles, ils se cassent. En tricot, il provoque la casse des aiguilles.
3-Erreurs d'insertion :
Des erreurs d'insertion se produisent parce que l'extrémité, qui est prélevée sur la partie non filée, est placée sous le cylindre de distribution de fil avec l'autre extrémité et délivrée lors de la casse dans la machine à filer.
4-Mouches enroulées :
Ce sont les erreurs qui se produisent lorsque la mouche de la filature est enroulée sur le fil.
5-Déchets végétaux et animaux :
Les déchets végétaux et animaux sont des résidus qui peuvent passer de la balle au fil. Cela provoque des erreurs lors du tissage.
6-Erreur de double thread :
Il est formé par la torsion et l'enroulement de deux fils sortant du dernier cylindre d'étirage de la machine à filer sur une broche. Il crée des défauts de surface particulièrement importants.
ÉLÉMENTS PRINCIPAUX DES MACHINES À BOBINES CLASSIQUES ET MODERNES
Glissières à 1 fil :
C'est l'élément qui assure que le fil est convoyé sur la bobine de bobine en travers ou droit lors du bobinage. Particulièrement trouvé sur les machines à bobines à enroulement croisé.
Freins à 2 fils :
C'est l'élément qui assure l'enroulement du fil à une tension constante et certaine et qui aide également à le nettoyer. Il existe des variétés avec des cylindres à ressort et des disques.
Nettoyants à 3 fils :
Il fournit le processus d'élimination des défauts fins, épais, noués et de torsion du fil en coupant à l'aide d'un couteau pendant le filage du fil du flic à la bobine.
4- Sondes filetées :
La tâche des détecteurs de fil est d'arrêter la bobine au moment de la rupture. Les contrôleurs de fil sont situés après les épurateurs de fil.
Dans le bobinoir, toutes les broches sur lesquelles reposent les bobines doivent être dans la même position et, vue de dessus, la broche doit être visuellement verticale. La différence de position entre les broches affecte directement la tension du fil. Lorsque le chemin du fil est examiné de bas en haut, le fil détaché du flic assis sur une broche en bas passe à travers le casse-ballon (dispositif anti-ballon).
Ici, le ballon de fil est rétréci.Dans le pré-nettoyeur, en particulier les déchets restant sur le fil et autant de neps et de mouches que possible sont nettoyés. Après le préfiltre, le fil passe à travers le crochet de tension. La tâche du crochet de tension est de pousser l'extrémité du fil vers l'avant et de s'assurer qu'il est enroulé à une certaine tension. Le bras d'aspiration supérieur permet de retrouver l'extrémité du fil enroulé sur la bobine.
Le fil passant par le crochet de tension passe par le capteur. Sa tâche est de contrôler la ligne du fil et d'assurer l'enroulement du fil. La sonde fourchue (tension) vérifie si le fil est présent. Si le fil n'est pas ressenti par la sonde fourchue (c'est-à-dire pas de fil), la canette inférieure est remplacée. Ensuite, le fil passe à travers l'ensemble de frein (capteur).
L'objectif est de fournir un enroulement contrôlé du fil et de rompre les points faibles du fil avec une tension.
Si le fil de tricot est travaillé, le fil est paraffiné. La buse d'aspiration (bras d'aspiration supérieur), également appelée "deveboynu", absorbe ce fil lorsque le fil se casse. Il est nettoyé des défauts de fil dans le dispositif de dégagement de fil. Dans le dispositif de nouage de fil, les deux extrémités du fil cassé sont ajoutées l'une à l'autre. Les deux extrémités du fil ne sont pas nouées et les extrémités du fil sont soudées à l'aide d'air comprimé (à l'aide du Splicer). Enfin, le fil est enroulé sur la bobine, qui est entraînée en rotation par le tambour rainuré sous l'effet du frottement.
Dispositif de casse ballon :
Le casse-ballon rétrécit le ballon qui se produit pendant que le fil est déroulé du flic. En d'autres termes, il empêche un étirement supplémentaire du fil et permet de travailler avec des vitesses de bobinage élevées. Le flic, en position, centre le groupe anti-ballon et l'entrée du groupe frein. Au moyen de la bobine en rotation, le fil commence à être déroulé du flic.
Ainsi, une tension commence à apparaître dans le fil en mouvement. La poursuite du bobinage de la canette nécessitera le vidage de la canette, et lorsque le fond de la canette est atteint, la tension du fil atteindra sa valeur maximale. La raison en est que le petit ballon dans le flic rempli grandit parallèlement au vidage du flic. Lorsque la vitesse d'enroulement augmente, la tension augmente généralement. Une autre tâche du dispositif anti-ballon est de s'assurer que le fil est déroulé du flic sans spirale. De cette manière, il est possible de travailler avec des vitesses de canette élevées sans trop étirer le fil, et la densité d'enroulement du fil sur la canette ne change pas. Ceci est très important pour les bobines de peinture.
Pré-nettoyage:
Le pré-nettoyeur (capteur) se trouve sous le frein de fil et empêche les ruptures du fil en forme d'arc qui peuvent provenir du flic en raison de la torsion d'entrer dans la zone de frein. Le fil est guidé à travers une fente formée par le bord de la plaque de guidage et le bras de serrage mobile. La distance de réglage la plus étroite de cette fente est de 0.5 à 0.7 mm. Espacement des fentes 0,5-2,0 ou 2,6 mm au moyen d'un bouton de réglage avec échelle et levier de réglage·Il peut être réglé en continu jusqu'à
Ensemble frein à fil :
La tâche de ce dispositif est de donner une tension homogène au fil. Ainsi, les points faibles du fil seront rompus sous l'effet de cette tension et la bobine sera bobinée avec une certaine raideur. La force de freinage la plus appropriée (c'est-à-dire la tension) pouvant être appliquée au fil est d'environ 8 à 12 % de la résistance à la rupture du fil.·devrait être autour. Si la tension est augmentée, l'élasticité du fil est perdue et cela provoque des ruptures de fil denses, en particulier dans le tissage. Si la tension est maintenue faible, les points faibles du fil ne se cassent pas.
Buse d'aspiration du fil et volet de fermeture :
Si le fil en cours d'enroulement sur le bobinoir casse, la buse d'aspiration du fil aspire le fil inférieur entre la plaque de guidage et le flic. Le volet de fermeture ferme l'embouchure de la buse d'aspiration du fil. Au moment de la rupture du fil, la buse d'aspiration du fil absorbe le fil inférieur et le maintient fermement aspiré à travers l'air d'aspiration continu dans le conduit. Rabat de fermeture, au moyen d'un aimant; Il ferme l'embouchure de la buse d'aspiration du fil lors du liage des fils inférieur et supérieur après la rupture du fil et lors du remplacement de la canette pleine.
Épurateur de fil électronique :
L'épurateur de fil électronique, situé après le frein de fil, élimine les erreurs telles que les endroits épais, les endroits fins et les doubles fils sur le fil. Pour ce faire, le nettoyeur électronique contrôle le fil qui le traverse et l'envoie à l'ordinateur de la broche de bobine ; Il envoie des signaux tels qu'un signal de fil statique, un signal de fil dynamique, un signal de masse épaisse, un signal de masse mince et un signal de fil double. L'épurateur de fil électronique fonctionne selon le système optique et le système capacitif. Dans le système optique, le diamètre du fil est mesuré par la lumière, et dans le système capacitif, la masse du fil est mesurée avec des condensateurs.
Réglages pouvant être effectués sur l'épurateur de fil électronique
1-Réglage du matériau
2-Numéro de fil : Le nombre de fils réel déterminé en laboratoire est réglé sur la balance.
3- Réglage du diamètre du filetage :L'épaisseur du diamètre du fil est indiquée en %.
Réglage 4 vitesses : La valeur de la vitesse d'enroulement dans le bobinoir est réglée sur l'échelle.
5-Ajustement de la taille d'erreur : C'est la coupe des défauts au-dessus de la longueur de défaut acceptable du fil à tricoter et à tisser sur le tissu.
Dispositif de nouage à 6 fils :
Le dispositif de nouage de fil consiste en un système d'épissage dans lequel les extrémités du fil ne sont pas nouées mais soudées les unes aux autres et il n'y a pas d'extrémité dans le joint et même le point de jonction ne peut pas être remarqué. colleuse ; Il s'agit de l'assemblage sans nœud des extrémités du fil à l'aide d'air comprimé. Avec une soudeuse à air, la torsion des extrémités du fil est d'abord préparée en l'ouvrant avec de l'air, puis elle est mélangée et retordue avec une tubulure d'air. La résistance de cette jonction du fil est proche de la résistance normale du fil.
7- Tambour de livraison de fil :
Le fil contrôlé par la sonde de fil est enroulé sur la bobine qui est entraînée en rotation par la barre de tambour. Étant donné que la bobine repose sur le tambour rainuré, avec la rotation du tambour rainuré, elle fait tourner la bobine en la touchant depuis la périphérie, tandis que le fil qui pénètre dans le canal se déplace de gauche à droite. L'avantage d'entraîner une bobine depuis la périphérie est que la vitesse de bobinage ne change pas quelle que soit l'augmentation du diamètre. Tambour rainuré selon la zone d'utilisation de la bobine
Le parcours des rainures est de 1,5 à 2,5 voies. En d'autres termes, cela signifie que le fil est enroulé autour de la bobine 1,5 - 2,0 ou 2,5 fois d'un bord à l'autre de la bobine. Puisque le tambour et la bobine tournent ensemble, l'angle d'inclinaison des canaux sur le tambour devient égal à l'angle d'enroulement de la bobine. La pente des canaux peut être symétrique ou asymétrique.
8-Dispositif de rupture de courroie :
La bobine est tournée autour de la circonférence par le tambour rainuré pendant l'enroulement. Au fur et à mesure que le fil est enroulé, à mesure que le diamètre de la bobine augmente, le nombre de tours de la bobine diminue, tandis que le nombre de tours du tambour rainuré reste le même, de sorte que la vitesse de rotation entre la bobine et le tambour change. Dans les cas où les rapports de révolution coïncident avec des nombres non fractionnaires, les enroulements réalisés les uns après les autres se rejoignent très souvent et forment une courroie. En cas d'enroulement de la bobine de teinture, comme ces courroies provoquent une teinture abrasive du fil, plusieurs couches d'enroulement peuvent sauter les unes des autres lors du déroulement. Le dispositif de rupture de bande a pour rôle d'empêcher les nappes de fil de s'enrouler les unes sur les autres en décalant légèrement le tambour rainuré par rapport à la bobine lors de l'enroulement.
Dispositifs 9-Stop sur bobine pleine :
La plénitude des bobines enroulées dans chaque tête d'enroulement est déterminée par le système de dosage et le système de mesure du diamètre, et la bobine remplie est arrêtée et remplacée.
a-Système de mesure de longueur :
Ce système permet d'obtenir la longueur de bobine souhaitée. Pendant le processus de bobinage, l'ordinateur de la broche de bobine mesure la longueur du fil enroulé sur la bobine. Lorsque la longueur de fil souhaitée est enroulée sur la bobine, l'ordinateur de broche de bobine arrête le tambour et la bobine est changée.
b-Système de mesure de diamètre :
Lorsque la bobine atteint le diamètre souhaité, elle est arrêtée par le dispositif d'arrêt de diamètre. L'ordinateur de broche détecte en permanence le diamètre de la bobine à partir du rapport de vitesse entre le tambour guide-fil et la bobine. lorsque le diamètre souhaité est atteint, l'ordinateur de broche arrête la canette et la canette pleine change.
BUT DU CONTRÔLE INVISIBLE DU FIL DE CANETTE
Inégalité sur le fil; se produit dans le tissage, le tricotage, la teinture, la finition et le prêt-à-porter. Ces erreurs ne peuvent pas être corrigées dans les étapes de traitement ultérieures. Pour ces raisons, il est absolument nécessaire de vérifier les irrégularités du fil de canette. Le but du contrôle de la régularité du fil de bobine est de mesurer avec précision le changement de masse et de poids par unité de longueur. manière est observée. En dénivelé, le diagramme permet d'identifier les caractéristiques des écarts significatifs. Dans le dispositif d'inégalité, le test du fil enroulé est effectué et ce test est évalué. Les critères suivants sont importants dans l'évaluation.
% U valeur d'inégalité (endroit mince, endroit épais, neps)
% du coefficient de variation du CV
La qualité du fil est déterminée par les valeurs statistiques TSE, ASTM, ISO et les irrégularités en fonction du type, de la qualité et du type de fil produit.
% U Mesures affectant le changement de masse
1-% - 50% endroit mince
2-+50 % d'épaisseur
3-% + 200 neps (anneau)
4-% + 280 neps (extrémité ouverte)
Le fil enroulé n'est pas un fil parfait, les caractéristiques générales du mélange, la machine, l'équipement et les conditions de climatisation au stade de la production provoquent des défauts dans le fil. Malgré tout le soin et le contrôle, des défauts de fil tels que des endroits fins, des fils doubles, des endroits épais, des neps, de la pilosité et du poisson se produisent sur le fil. Des échantillons de bobines sont prélevés de la machine à bobiner pour vérifier les irrégularités. Il est amené au laboratoire. Il est conservé pendant 20 heures dans des conditions atmosphériques standard (température, 2± 65 oC, humidité 2± 24%). Les bobines qui s'adaptent aux conditions de laboratoire sont contrôlées.
EN MARCHANT
Il s'agit d'augmenter la résistance du fil contre les frottements. La résistance du fil contre le frottement est extrêmement importante en termes de processus qu'il verra plus tard. Les fils à tricoter et à coudre, en particulier, sont des fils exposés à des frottements élevés. Il est possible qu'un frottement excessif se produise dans le fil en raison des caractéristiques des machines pendant les processus et, par conséquent, la résistance diminue. Ce type de fil doit avoir une très grande résistance au frottement. Friction; Il prépare le terrain aux négativités telles que la détérioration du fil, l'abrasion, la perte de résistance. Avec la paraffine, on essaie de réduire ces problèmes. Le processus de recouvrement de la surface du fil avec de petites particules de paraffine et de lubrification de la surface est appelé paraffine.Le fil obtenu à la suite de ce processus est appelé fil de paraffine.
Le processus de fartage se fait de deux manières :
1-Épilation solide : Il est généralement utilisé dans les fils dont la matière première est produite à partir de fibres naturelles.
2-Cire liquide : Il est principalement appliqué dans les fils de filaments.
Tout d'abord, la paraffine doit bien pénétrer la surface du fil. 0,5 g à 1,5 g de paraffine est donné à un kilogramme de fil. En d'autres termes, si le taux de fartage du fil est compris entre 0,05 et 0,15 %, cela signifie que le processus de paraffinage s'est bien déroulé.La variation du coefficient de frottement dans le fil diffère selon la quantité de paraffine. La quantité de paraffine dans le fil ne doit être ni trop ni trop peu. Être plus ou moins que nécessaire affecte le coefficient de frottement. Les conditions suivantes doivent être prises en compte lors du choix de la paraffine :
1-Type de fil (matière première, lieu d'utilisation, etc.) 2- Température ambiante (saison, conditions environnementales, etc.) 3-Comment obtenir la cire de chaque fil (solide ou liquide)
La sélection de la paraffine et le fartage se font selon les conditions ci-dessus. Mais le plus important est le changement du coefficient de frottement dans le fil ciré. La quantité de paraffine dans les fils a été déterminée par des expériences. Suite à l'expérience acquise, la quantité d'élimination de cire dans tous les fils a été déterminée comme étant de 0,5 à 1,5 gramme par kilogramme de fil.
La valeur d'humidité acceptable de la fibre de coton est de 65 à 2% _+20 d'humidité relative et 2-+ 8.5 °C, qui sont acceptées comme conditions standard pour les étapes de production. L'humidité commerciale est de 14% dans le fil de laine, la laine lavée et le tissu de laine. Il est composé de 12% de lin, 13% de mohair, 11% de soie, 13% de viscose, 5% de polyamide, 0.4% de polyester, 1.5% d'orlon. Le % d'humidité est le rapport entre la quantité d'eau absorbée par la matière textile et le poids de la matière humide.
Dans les filatures, il est nécessaire de traiter le produit (fil) avec un minimum de déchets et une grande efficacité. Afin de protéger la torsion, de réduire le taux de pilosité et d'éviter la perte de résistance, les valeurs d'humidité du fil doivent être dans certaines quantités. L'humidité est également très importante dans l'achat et la vente de fil. Pour ces raisons, le contrôle de l'humidité du fil est effectué.
Le conditionnement est effectué pour amener le fil de bobine dans des conditions atmosphériques standard. L'humidité commerciale est conditionnée à 8,5 %. En même temps, l'humidité nécessaire est donnée au fil.
Il existe différentes méthodes de mesure de l'humidité dans les fils de canette. Les plus courants et les plus pratiques sont les appareils portables de mesure de l'humidité. L'appareil que nous utilisons dans nos mesures est un tel appareil, l'appareil de mesure d'humidité "Moistmeter". L'appareil de mesure de l'humidité a deux plages de mesure, « LOW-low » et « HIGH-high ».
CONTRÔLE DU DIAMÈTRE ET DU POIDS DE LA BOBINE
Afin de s'assurer que chacune des bobines peut être produite dans le diamètre et le poids souhaités, le diamètre et le poids de la bobine sont vérifiés. Les bobines prélevées sur les bobines produites dans la machine à bobines afin de contrôler leur diamètre et leur poids sont appelées bobines échantillons. Au moins cinq échantillons de bobines numérotés sont prélevés sur les machines à bobines de travail conformément au plan de qualité du fil. Des échantillons de bobines remplies dont le temps de remplissage est terminé sont sélectionnés. Les numéros de fuseau (baraban) sont écrits à l'intérieur et apportés au laboratoire. Il est garanti que les bobines remplies obtiennent l'humidité souhaitée en les gardant dans l'environnement du laboratoire pendant au moins 24 heures. La bobine est formée en fonction de la longueur de fil ou du diamètre de bobine souhaité. Dans les deux cas, le diamètre maximal de la bobine doit être en moyenne de 320 mm.
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Machine à bobines
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Créé le mercredi 28 octobre 2015 17:41
Dernière mise à jour : samedi 05 février 2022 13:02
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