Contrôle des irrégularités dans le fil de canette
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- Créé le mardi 10 mai 2016 08:31
- Dernière mise à jour : samedi 19 mars 2022 10:33
- Publié le mardi 10 mai 2016 08:31.
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| Contrôle des irrégularités dans le fil de canette |
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- Contrôle de l'humidité dans le fil de canette Yazan Faïk Keserpar %AM, 10 % 294 % 2016 09 % : % mai in Contrôle de qualité Lu 3741 fois Lire plus ...
La valeur d'humidité acceptable de la fibre de coton est de 65 à 2% _+20 d'humidité relative et 2-+ 8.5 °C, qui sont acceptées comme conditions standard pour les étapes de production. L'humidité commerciale est de 14 % dans le fil de laine, la laine lavée et le tissu de laine. Il est composé de 12% de lin, 13% de mohair, 11% de soie, 13% de viscose, 5% de polyamide, 0.4% de polyester, 1.5% d'orlon. Le % d'humidité est le rapport entre la quantité d'eau absorbée par la matière textile et le poids de la matière humide..Dans les filatures, il est nécessaire de traiter le produit (fil) avec un minimum de déchets et une grande efficacité. Afin de protéger la torsion, de réduire le taux de pilosité et d'éviter la perte de résistance, les valeurs d'humidité du fil doivent être dans certaines quantités. L'humidité est également très importante dans l'achat et la vente de fil. Pour ces raisons, le contrôle de l'humidité du fil est effectué. Le conditionnement est effectué pour amener le fil de bobine dans des conditions atmosphériques standard. L'humidité commerciale est conditionnée à 8,5 %. En même temps, l'humidité nécessaire est donnée au fil.
- Contrôle de la paraffine du fil de canette Yazan Faïk Keserpar %AM, 10 % 300 % 2016 09 % : % mai in Contrôle de qualité Lu 3439 fois
Le contrôle de la paraffine est effectué pour déterminer la conformité de la quantité de paraffine dans le fil avec les normes. Le processus de recouvrement de la surface du fil avec de petites particules de paraffine et de lubrification de la surface est appelé paraffine.
Le fil obtenu à la suite de ce procédé est appelé fil de paraffine.Le processus de fartage se fait de deux manières :
1-Epilation solide : Il est généralement utilisé dans les fils dont la matière première est produite à partir de fibres naturelles.
2-Epilation liquide : Il est principalement appliqué dans les fils de filaments.
Il s'agit d'augmenter la résistance du fil contre le frottement.La résistance du fil contre le frottement est extrêmement importante en termes de processus qu'il verra plus tard. Les fils à tricoter et à coudre, en particulier, sont des fils exposés à des frottements élevés.
Il est possible qu'un frottement excessif se produise dans le fil en raison des caractéristiques des machines pendant les processus et, par conséquent, la résistance diminue. Ce type de fil doit avoir une très grande résistance au frottement.
Friction; Il prépare le terrain aux négativités telles que la détérioration du fil, l'abrasion, la perte de résistance. Avec la paraffine, on essaie de réduire ces problèmes.
Tout d'abord, la paraffine doit bien pénétrer la surface du fil. 0,5 g à 1,5 g de paraffine est donné à un kilogramme de fil. En d'autres termes, si le taux de fartage du fil est compris entre 0,05 et 0,15 %, cela signifie que le processus de fartage a été fait correctement.
La variation du coefficient de frottement dans le fil diffère selon la quantité de paraffine. La quantité de paraffine dans le fil ne doit être ni trop ni trop peu. Être plus ou moins que nécessaire affecte le coefficient de frottement.
Les conditions suivantes doivent être prises en compte lors du choix de la paraffine :
>> Type de fil (matière première, lieu d'utilisation, etc.)
>> Température ambiante (saison, conditions environnementales, etc.)
>> Forme de fartage de chaque fil (solide ou liquide)
La sélection de la paraffine et le fartage se font selon les conditions ci-dessus. Mais le plus important est le changement du coefficient de frottement dans le fil ciré.
La quantité d'élimination de cire dans les fils a été déterminée par des expériences.En raison de l'expérience acquise, la quantité d'élimination de cire dans tous les fils a été déterminée comme étant de 0,5 à 1,5 gramme par kilogramme de fil.
Un échantillon de bobine qui n'a pas été traité à la paraffine est prélevé de la machine à bobines. Les poids sont déterminés et notés. Des échantillons de bobines sans paraffine, dont le poids est déterminé, sont paraffinés dans la machine à bobines. Les échantillons paraffinés sont pesés et leurs poids sont déterminés. Le poids du fil non ciré est soustrait du poids du fil ciré. Les valeurs trouvées déterminent la quantité de fartage. Si cette quantité est comprise entre 0,5 et 1,5 gramme par kilogramme de fil, le processus de fartage est idéal.
- Contrôle du diamètre et du poids des bobines Yazan Faïk Keserpar %AM, 10 % 305 % 2016 09 % : % mai in Contrôle de qualité Lu 4064 fois
Afin de s'assurer que chacune des bobines peut être produite dans le diamètre et le poids souhaités, le diamètre et le poids de la bobine sont vérifiés.Afin de contrôler le diamètre et le poids, les bobines prélevées sur les bobines produites dans la machine à bobines sont vérifiées. bobine d'échantillon Denir.
Au moins cinq échantillons de bobines numérotés sont prélevés sur les machines à bobines de travail conformément au plan de qualité du fil. Des échantillons de bobines remplies dont le temps de remplissage est terminé sont sélectionnés. Les numéros de fuseau (baraban) sont écrits à l'intérieur et apportés au laboratoire. Il est garanti que les bobines remplies obtiennent l'humidité souhaitée en les gardant dans l'environnement du laboratoire pendant au moins 24 heures.
La bobine est formée en fonction de la longueur de fil ou du diamètre de bobine souhaité. Dans les deux cas, le diamètre maximum de la bobine doit être en moyenne de 320 mm.
Le diamètre de chacune des bobines d'échantillon (des parties supérieure et inférieure) est mesuré à l'aide d'un ruban à mesurer. Il est traité dans le formulaire d'information. Les valeurs mesurées sont comparées à la valeur de la bobine d'échantillon. Il est déterminé si les valeurs sont conformes aux normes et aux tolérances.
Dans le principe de mesure du diamètre, le diamètre de la canette est mesuré à partir du rapport de révolution entre la barre guide-fil et la canette. Une fois le diamètre souhaité atteint, l'interrupteur de la barre guide-fil s'éteint et l'enroulement de la canette s'arrête automatiquement. la mesure du diamètre à partir du haut et la hauteur à partir du côté sont mesurées pendant que le diamètre de la canette est vérifié.
Détection du poids de la bobine
Outils nécessaires :
1-balance de précision
2-bobine d'échantillon
3-Mesure de bande
La balance de précision (0/01 ± 10 grammes) est calibrée. Après la mise à zéro de la balance, chaque bobine est pesée une par une. Le résultat est inscrit dans la fiche d'information.
L'échantillon prédéterminé est comparé au poids de la bobine. Dans une situation standard et hors tolérance, le recalage se fait à partir de la section poids et quantité du bobinoir.
Lors de la mesure du poids de la canette, la tare du patron du papier est soustraite. Le poids et le diamètre de la bobine de l'échantillon diffèrent selon le nombre de fils.
Les valeurs de bobine pesées sur des balances de précision sont écrites sur la fiche technique. Le poids de bobine de l'échantillon est comparé à chaque poids de bobine.
On vérifie si la différence se situe dans les tolérances souhaitées. Les bobines qui diffèrent hors tolérance sont séparées. La broche (baraban) est à nouveau vérifiée et le réglage du poids et de la quantité est effectué. Le contrôle du diamètre et du poids des bobines est important dans les filatures. Parce que le diamètre et le poids de la canette sont déterminés par le lieu d'utilisation du fil. De cette manière, on essaie de minimiser le fil résiduel restant sur le bossage de la bobine, ce qui permet de réaliser des économies de main-d'œuvre, de temps et d'argent.