L'un des derniers développements dans le secteur textile, où les besoins en nouvelles matières premières et produits augmentent rapidement, est l'utilisation de la plante de bambou, qui a été utilisée dans les matériaux de construction, les meubles, la décoration, les produits d'accessoires et les matériaux composites à haute performance pour longtemps, dans divers produits textiles.
Le bambou est une plante qui pousse dans les climats tropicaux, atteint sa maturité en 3 à 4 ans et est utilisée dans de nombreux domaines tels que le papier, l'ameublement, la construction, l'agroalimentaire, l'industrie chimique. La fibre de bambou utilisée dans le textile est d'origine asiatique en termes de développement et de production, et le bambou Moso (Phyllostachys heterocycla pubescens) est obtenu à partir du type de bambou appelé . La fibre de bambou trouve un large domaine d'utilisation dans les textiles et crée une alternative aux autres fibres cellulosiques, grâce à ses propriétés antibactériennes naturelles, sa biodégradabilité, sa capacité de rétention d'humidité élevée, sa douceur et sa luminosité, et sa réfraction des rayons UV.
MÉTHODE DE PRODUCTION DE LA FIBRE DE BAMBOU
La fibre de bambou est de deux types différents : la fibre libérienne obtenue en séparant des parties de l'écorce de la plante lorsque la plante mûrit, et la fibre cellulosique régénérée obtenue à partir de la pulpe de bambou, qui est formée en amincissant et en purifiant la tige et les feuilles de la plante de bambou comme résultat de processus d'hydrolyzalcalisation et de blanchiment multiphase. La fibre de bambou obtenue en tant que fibre libérienne est également définie comme fibre de bambou naturelle.
Basé sur le principe de l'alcalinisation par hydrolyse et du blanchiment multiphase La production de fibre de bambou régénérée comprend les étapes suivantes. Il est formé.
1. Hazırlık : Les tissus mous et spongieux des feuilles et de la tige de bambou sont extraits et décomposés.
2. Trempage: La cellulose de bambou déchiquetée est immergée dans une solution d'hydroxyde de sodium à 20-25% pendant 1-3 heures à une température de 15-20°C pour former une cellulose alcaline.
3. Appuyez sur : La cellulose alcaline de bambou est pressée pour éliminer la solution d'hydroxyde de sodium.
4. Déchiquetage : La cellulose alcaline est décomposée en petits morceaux pour faciliter le traitement de la cellulose et augmenter sa surface.
5. Séchage : La cellulose alcaline, qui est coupée en petits morceaux, est laissée à sécher pendant 24 heures pour entrer en contact avec l'oxygène. Au cours de ce processus, la cellulose alcaline est partiellement oxydée et atteint un poids moléculaire inférieur en raison de son alcalinité élevée. Cette réduction doit être contrôlée pour former des chaînes courtes dans la solution de filage qui sont suffisantes pour obtenir la viscosité appropriée.
6. Sulfurisation : A ce stade, du disulfure de carbone est ajouté à la solution de cellulose alcaline et la sulfuration est réalisée.
7. Xanthate : Le disulfure de carbone restant de l'étape de sulfuration est éliminé par évaporation, ce qui donne du xanthate de sodium de cellulose.
8. Dissolution : A ce stade, une solution diluée d'hydroxyde de sodium est ajoutée à la solution de xanthate de sodium de cellulose et une solution de viscose contenant 5 % d'hydroxyde de sodium et 7 à 15 % de cellulose de fibre de bambou est obtenue.
9. Tirage de fibres : Après un vieillissement, une filtration et un dégazage successifs, la cellulose viscose de bambou est envoyée à travers les buses dans une solution diluée d'acide sulfurique pour durcir le cantate de sodium de cellulose et le convertir en fibres de bambou cellulosiques. La fibre de bambou régénérée peut également être appelée viscose de bambou, car la méthode de production chimique de la fibre de bambou régénérée est largement similaire à la production de rayonne viscose.
La fibre de bambou peut également être produite par une méthode mécanique. Dans la méthode mécanique, les parties ligneuses de la plante de bambou sont décomposées et deviennent molles avec des enzymes naturelles. Ainsi, les fibres sont mécaniquement séparées de la structure et utilisées dans la production de fil. Cette méthode est moins préférée car elle nécessite plus de travail et est coûteuse. La section transversale et l'aspect longitudinal de la fibre de bambou régénérée sont largement similaires à la fibre de rayonne viscose conventionnelle.
La fibre de bambou régénérée a un niveau élevé de rétention d'humidité et de perméabilité à l'air en raison de la grande quantité de micro-vides et de piqûres lorsque sa section transversale est examinée. La section transversale de la fibre de bambou est elliptique et en raison de cette structure de la fibre de bambou naturelle, qui a une structure creuse au milieu, il est conclu que l'absorption d'eau et la conductivité de l'humidité sont élevées comme dans la fibre de bambou régénérée. De plus, il y a des lignes horizontales et des nœuds qui sont répartis de manière irrégulière sur la longueur de la fibre de bambou naturelle.Comparée à la viscose et au Tencel conventionnels, la fibre de bambou régénérée a une cristallinité plus faible. Par conséquent, les propriétés d'absorption d'humidité et de séchage du bambou régénéré et des fibres de viscose conventionnelles sont meilleures que celles du Tencel, en raison du rapport plus élevé de régions amorphes dans leurs structures. D'autre part, la stabilité thermique de la fibre de bambou régénérée n'est pas aussi élevée que la viscose conventionnelle et surtout le Tencel. Les types de fibres de bambou régénérées en fonction de leur finesse et de leur longueur sont présentées ci-dessous.
La fibre de bambou est également produite sous forme de filament. Comme le montrent les valeurs de longueur et de finesse des fibres de bambou disponibles sur le marché, la fibre de bambou peut être utilisée à la fois dans les systèmes de filature à fibres courtes et dans les systèmes de filature à fibres longues, à la fois en laine et en laine peignée. Les paramètres physiques obtenus dans les conditions de test de 20 oC de température et 65% d'humidité relative de la fibre de bambou régénérée sont présentés ci-dessous.
Il est indiqué que la fibre de bambou possède de nombreuses propriétés positives telles que la douceur, les propriétés antibactériennes naturelles, la perméabilité à l'air et la protection contre les UV, ainsi que sa résistance, en particulier sa résistance à l'humidité, qui est un facteur limitant dans les processus de teinture et de finition.
Comme mentionné précédemment, la fibre de bambou peut être utilisée à 100 % en bambou ou dans divers mélanges dans les systèmes de filature à fibres courtes et les systèmes de filature à fibres longues, à la fois en fibres perdues et en laine peignée. Dans le système de filature à fibres courtes, des fils à anneaux, à rotor et à âme sont produits.
DOMAINES D'UTILISATION DE LA FIBRE DE BAMBOU
Sous-vêtements et vêtements d'extérieur pour hommes et femmes : La fibre de bambou peut être utilisée dans les vêtements d'extérieur pour hommes et femmes en raison de ses propriétés telles qu'absorber la transpiration instantanément, donnant une sensation de fraîcheur, de brillance, de douceur et de texture. En plus de cela, ses propriétés antibactériennes naturelles sont utilisées dans les sous-vêtements et les chaussettes. Sa capacité à décomposer les rayons UV est particulièrement adaptée aux vêtements d'été.
Produits hygiéniques et produits textiles médicaux : En raison de ses propriétés antibactériennes naturelles, la fibre de bambou est considérée comme appropriée pour une utilisation dans de nombreux produits sanitaires tels que les bandages, les masques, les vêtements hospitaliers, les emballages alimentaires et les produits textiles médicaux. En raison de ses propriétés antibactériennes naturelles, il ne provoque pas de formations allergiques sur la peau car il ne nécessite pas l'ajout de substances chimiques antimicrobiennes dans les produits sains à obtenir à partir de la fibre de bambou.
En particulier, les produits non tissés en fibre de bambou sont très similaires aux produits non tissés en fibre de viscose. De plus, grâce aux propriétés antibactériennes naturelles de la fibre de bambou, on s'attend à ce qu'elle trouve un large éventail d'applications dans le domaine des produits sains et médicaux tels que les serviettes hygiéniques, les serviettes et chiffons de protection, les masques buccaux et les emballages alimentaires.
Textiles de maison : Une absorption d'humidité élevée, une douceur et des propriétés antibactériennes font de la fibre de bambou une fibre appropriée pour les serviettes. La fibre de bambou, qui est utilisée dans divers produits textiles pour la maison tels que les draps de lit, les housses de couette, les couvertures, convient également aux rideaux grâce à sa capacité à réfracter les rayons UV.
En plus des vêtements de prêt-à-porter en fibre de bambou et des produits textiles pour la maison, les produits géotextiles utilisés pour la filtration des liquides, la stabilisation des sols et la prévention de l'érosion, les matériaux de filtration qui purifient l'air et l'eau, les matériaux absorbants spéciaux conçus pour séparer le pétrole de l'eau et des zones humides, les ceintures industrielles et filtres, production de tissu de cordon, il est utilisé dans les automobiles, les structures, les textiles médicaux et l'industrie aéronautique. La fibre de bambou est également utilisée dans les matériaux composites de haute technologie d'aujourd'hui, qui sont une alternative aux métaux en termes de légèreté et de haute performance.
PROCÉDÉS DE FINITION APPLIQUÉS AUX TISSUS EN BAMBOU
Dans les procédés d'ennoblissement, la séquence suivante est généralement suivie : incinération, désencollage, blanchiment, traitement enzymatique à la cellulose, teinture, procédés d'ennoblissement.
Incinération: Le but du processus de gravure est d'enlever les poils sur la surface du tissu et de lisser la surface. Ne pas utiliser de cylindres de refroidissement augmente la qualité de la combustion.
Désencollage : Un processus de désencollage est effectué en fonction du type et de la quantité d'encollage sur le tissu.
Hydrophilisation-Blanchiment : Selon la blancheur et l'hydrophilie souhaitées, les procédés appliqués à d'autres fibres cellulosiques peuvent être appliqués.
Peinture-Impression
Il peut être teint et imprimé avec tous les colorants qui colorent la cellulose.
Traitement Enzymatique à la Cellulose
Après traitement enzymatique à la cellulose les fibres naturelles de bambou sont plus fines, plus doux a une meilleure prise en main et leurs caractéristiques vestimentaires est développé. Attention dans le processus Le point le plus important est; Matériel force que possible est la protection. utilisé pour y parvenir concentration enzymatique, temps, Paramètres de processus tels que le pH, la température doit être vérifié. à base de cellulose la dégradation des fibres se produit à la fin du processus. arrive. Cette dégradation Le rapport de la fibre à la région cristalline en fonction de augmente, la molécule dans la région cristalline la taille diminue. Torsion de la fibre la résistance diminue et les caractéristiques d'utilisation se développe.
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