- 1-Machines à tisser monophasées
- Machines à tisser 2-Multiphases
- est divisé en deux.
MACHINES À TISSER EN 1 MONOPHASE
Les machines à tisser monophasées effectuent les opérations de tissage de base, à savoir la foule, l'insertion de trame et le pas, une fois dans un seul parcours de la machine.La formation du tissu se produit par la répétition continue du parcours de la machine successivement.Dans la définition d'une machine à tisser monophasée, le type de système d'insertion de trame, de système d'ouverture de foule et d'autres mécanismes de la machine à tisser est important.Presque toutes les machines à tisser utilisées aujourd'hui dans l'industrie du tissage sont des machines à tisser monophasées.Seuls quelques métiers à tisser spéciaux entrent dans la catégorie des métiers à tisser multiphases.Dans le développement des machines à tisser monophasées, la plupart des systèmes d'insertion de trame ont été étudiés afin d'augmenter leur production.
MACHINES À TISSER 2 MULTIPHASES
L'évolution de l'industrie textile ces dernières années a montré que des évolutions remarquables sont inévitables, notamment dans le domaine du tissage.Les fabricants doivent présenter leurs nouvelles approches, nouvelles à bien des égards, aux fabricants de tissus.Ces évolutions du tissage doivent viser des cadences plus élevées sans perdre de vue la qualité du produit.Même si les machines à tisser monophasées avec navette et crochet, qui ont le domaine d'utilisation le plus courant dans le secteur, ont presque atteint le dernier point qu'elles peuvent atteindre pour la productivité du tissage avec leurs constructions, il est également inévitable que la technologie ne connaître toutes les limites.C'est pourquoi les constructeurs de machines doivent accorder de l'importance aux études de R&D en permanence.
MACHINES À TISSER MONOPHASÉES
Les machines à tisser monophasées effectuent les opérations de tissage de base, à savoir la foule, l'insertion de trame et le pas, une fois dans un seul parcours de la machine.La formation du tissu se produit par la répétition continue du parcours de la machine successivement.Dans la définition d'une machine à tisser monophasée, le type de système d'insertion de trame, de système d'ouverture de foule et d'autres mécanismes de la machine à tisser est important.Presque toutes les machines à tisser utilisées aujourd'hui dans l'industrie du tissage sont des machines à tisser monophasées.Seuls quelques métiers à tisser spéciaux entrent dans la catégorie des métiers à tisser multiphases.Dans le développement des machines à tisser monophasées, la plupart des systèmes d'insertion de trame ont été étudiés afin d'augmenter leur production.
MACHINES À TISSER À NAVETTE SIMPLE :
Dans les machines à tisser à une seule navette, le fil de trame effectue des allers-retours entre les fentes des navettes situées à droite et à gauche de l'ouvrant, sur le trajet de la navette sur le té, au moyen de la navette de chaque foule.Ce processus se poursuit jusqu'à ce que le tube de trame à l'intérieur de la navette soit vide. Lorsque le tube de trame est vide, il est automatiquement remplacé par un nouveau par l'ensemble de batterie. Le lancement de la navette s'effectue avec le bras de frappe.Les dispositifs d'impact se présentent sous différentes formes.À l'exception des systèmes d'insertion de trame des machines à tisser à une seule navette, tous les éléments et processus de base sont les mêmes que pour les machines à tisser à une phase.
MACHINES À TISSER MULTI-NAVETTES (CASE):
Les métiers à navette conventionnels avec une seule fente de chaque côté du métier sont appelés. Ces métiers n'ont qu'une seule navette et tissent donc du tissu avec un fil de trame unicolore.Les métiers à navette avec deux ou plusieurs fentes placées sur un côté ou sur les deux côtés sont appelés métiers à caisse. Pour les tissus nécessitant deux trames colorées ou plus, il est déplacé vers le haut ou vers le bas. Une seule navette continue à un moment donné. Généralement, chaque fente contient une navette avec un fil de trame de couleur différente. Les étuis se déplacent verticalement et la navette appropriée à utiliser dans l'embouchure vient au niveau du bras de frappe. De cette manière, différentes variations de trame de couleur peuvent être réalisées.Parfois, différents types de fils de trame sont utilisés à la place de fils de couleurs différentes pour donner un effet au tissu. Au début, il a été développé et utilisé dans les compteurs avec une fente de navette rotative sur le côté gauche du compteur, comme dans les pistolets avec une chambre de cartouche rotative et un revolver. C'est ce qu'on appelle des platines. Aujourd'hui, ces métiers ne sont pas utilisés en raison de leur rapidité et de la possibilité limitée d'utiliser différentes couleurs et types de trames. Les machines à tisser des boîtes ne sont plus produites car le changeur automatique de bobines ne peut pas être combiné avec les mouvements de boîtes.
MACHINES À TISSER SANS NAVETTE :
Les développements les plus importants dans l'augmentation de la machine à tisser et donc sa production ont été sur les systèmes de guidage de trame. Dans les machines à tisser à navette, la bobine de tissage a moins de fil, et le poids de la navette limite la vitesse de la machine à tisser.Afin de supprimer cette limitation, des machines à tisser ont été développées dans lesquelles le fil de trame dans la foule est jeté de la navette avec un autre outil et tiré d'une source d'alimentation constante. Ces machines à tisser sont généralement appelées machines à tisser sans navette. Les machines à tisser sans navette sont des machines à tisser très avancées utilisant des appareils électroniques. Les cadences de production sont très élevées. Afin de pouvoir travailler efficacement à des vitesses de production élevées et de produire un tissu de qualité sans défaut, d'autres unités de travail sont développées à l'aide d'ordinateurs dans des machines à tisser modernes sans navette, et des dispositifs supplémentaires sont fabriqués pour augmenter l'efficacité et la qualité.
MACHINES À TISSER LES CROCHETS
Ce sont les systèmes dans lesquels le repérage de la trame est réalisé au moyen de têtes de support montées sur des aiguilles. Ces métiers peuvent être conçus comme un système dans lequel un seul crochet (rapière) passe sur toute la largeur de chaîne et l'enregistrement de la trame, ou ils peuvent être agencés comme un système dans lequel deux crochets entrent dans la foule à partir de deux côtés séparés du métier et transfèrent le fil de trame de l'un à l'autre au milieu.Il se divise en 8 sous-classes comme métiers à crochets souples et 2 bandes à crochets souples.Bien que les métiers à crochets souples soient généralement à crochets doubles, on rencontre également des modèles à crochets souples simples.Simple, les modèles doubles télescopiques de machines à tisser à crochets rigides ont également des modèles à double crochet qui tissent des tapis ou du velours face à face.De plus, les métiers à double crochet peuvent être dans deux structures différentes comme système de transfert en boucle (Gabler) et système de transfert final (système Dewas) selon la forme de transfert du fil de trame au milieu de la foule.
Les systèmes dans lesquels l'insertion de trame se fait avec des crochets donneurs et récepteurs placés sur des bras flexibles ou rigides sont appelés systèmes d'insertion de trame à crochets. Les machines à tisser à crochets, qui font partie des systèmes de tissage sans navette, ont été développées de différentes manières depuis le jour de leur première production et sont devenues très courantes. Les systèmes de crochets sont appelés systèmes de rapière ou de brochette sur le marché.
Özellikleri: Le fil de trame du système d'insertion de trame à crochet est sous contrôle pendant l'insertion de trame. Pour cette raison, le système d'insertion de trame à crochets est appelé livraison de trame positive. Dans d'autres systèmes d'insertion de trame (avec navette, navette, jet), le porteur de trame et donc le fil de trame n'est pas maîtrisé lors de l'insertion. Pour cette raison, les systèmes autres que les crochets sont appelés conduction de trame négative. Il peut fonctionner avec tous les types de fils car il peut jeter le fil de trame sous contrôle dans les systèmes à crochets. Il est possible de travailler jusqu'à 16 couleurs de trame dans les systèmes à crochets. Par conséquent, il convient à tous les types de tissage de tissus. Il est préféré car il offre des avantages en particulier dans différents types de fils et de tissus d'ameublement colorés. Dans les systèmes à crochets, bien que la vitesse de production varie en fonction de la largeur du tissu, elle peut atteindre un maximum de 170 trames/min à 700 cm de large et 360 trames/min à 400 cm de large.
Les systèmes d'insertion de trame à crochets sont largement utilisés. Étant donné que toutes sortes de fils peuvent être utilisés, ils sont utilisés dans le tissage de presque tous les types de tissus, des tissus d'ameublement aux serviettes, des armures unies au velours. Il est également préférable que le nombre de couleurs de trame soit supérieur aux autres. Les systèmes d'insertion de trame à crochets sont également utilisés dans les tissages de tapis et de velours qui sont tissés face à face en raison du fait que les crochets peuvent être utilisés les uns sur les autres. Les systèmes de crochets sont préférés, en particulier dans les entreprises qui tissent différents tissus et changent fréquemment de type.
Les systèmes d'insertion de trame à crochets sont divisés en groupes avec des crochets simples et doubles, structurellement en crochets rigides et flexibles, selon le nombre de crochets. Les systèmes à simple crochet ont été remplacés au fil du temps par des systèmes à double crochet en raison de leur faible efficacité et de leur difficulté d'utilisation dans les grandes largeurs. Il est produit sous forme de crochets flexibles et rigides dans des systèmes à double crochet. Les systèmes à double crochet ont deux crochets, un pour le récepteur et l'autre pour l'émetteur.
Systèmes d'insertion de trame à crochets rigides
Les crochets rigides ont moins de vibrations en raison du profil (tuyau ou U) utilisé. Ils prennent beaucoup de place en raison des protège-crochets qui dépassent du bord de la machine. Pour cette raison, les peignes larges ne sont pas préférés dans les largeurs. Cependant, les systèmes à crochets rigides sont utilisés dans les grosses machines à tisser telles que les machines à tapis. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un élément de guidage au té, car les crochets rigides n'ont pas besoin d'être guidés dans la bouche.
Système d'insertion de trame à crochet flexible
Des systèmes de crochets flexibles ont été développés car les crochets rigides prennent beaucoup de place. Les bandes élastiques doivent être en acier ou en matériaux synthétiques haute performance renforcés de fibres de carbone. Les machines à tisser à lance à bande flexible sont les machines les plus utilisées dans l'industrie du tissage. Bien qu'ils soient largement utilisés, leurs inconvénients ne doivent pas être ignorés. Par exemple; Le problème d'étirement et de vibration nécessite des réglages les plus parfaits possibles pour le transfert de fil. En raison du transfert de fil entre le crochet donneur et le crochet récepteur, en particulier au milieu de la foule, le transfert du fil entre les crochets crée un problème. Les crochets flexibles doivent être guidés afin qu'ils puissent se déplacer sans à-coups dans l'embout buccal. Le guidage est assuré par des guides montés sur le té.
Dans le système à crochets, des accumulateurs de trame sont utilisés pour l'alimentation en trame, comme dans la navette. Après les accumulateurs de trame, le système de contrôle de trame contrôle le fil de trame. Les systèmes de contrôle de trame arrêtent la machine en cas de rupture de fil. Après le contrôle de la trame, des guides de guidage de trame dirigent la trame vers les alimentateurs de trame. Dans le système à crochets, les dévidoirs de trame peuvent travailler avec des fils de différents nombres et types. Aussi jusqu'à 16 couleurs sur les machines neuves Les crochets se composent de deux parties, la partie bande et la partie pince. La partie ruban relie les pinces au système d'insertion de trame.
Métier à TISSER AIR JET ( MACHINE )
En créant un flux d'air en forme de jet avec une pression suffisante, le fil de trame est accéléré avec ce flux d'air et passe à travers la buse. insertion de trame par jet d'air est appelé. Dans l'insertion de trame par jet d'air, l'insertion de trame se produit à la suite de la pulvérisation d'air à haute pression par les jets principal et auxiliaire et la trame est transportée par ce flux d'air.
Il n'y a pas de masse porteuse dans le système à jet d'air, transport de trame entièrement par flux d'air comprimé est passe. Comme il n'y a pas de fil de trame à la masse porteuse dans les systèmes à jet d'air, cela peut fonctionner plus rapidement que d'autres systèmes. Puisqu'il n'y a pas de masse porteuse, il n'y a pas de pièces mécaniques telles que frapper et freiner, il est donc moins bruyant. Dans le système à jet d'air, des jets auxiliaires doivent être utilisés afin de projeter régulièrement la trame sur de plus longues distances. L'utilisation de jets auxiliaires peut endommager les fils de chaîne, même légèrement, tels que les guides de navette. Des peignes creux à profil spécial sont utilisés pour empêcher l'air comprimé de se disperser dans le système à jet d'air. Bien que les demandes en jet d'air varient en fonction de la largeur du métier, aujourd'hui, un maximum de 170 trames/min à une largeur de 1100 cm. Il peut monter en vitesse.
La vitesse de production est très élevée dans les machines à tisser à jet d'air. Cependant, des problèmes tels que la dispersion et le mélange se posent dans le fil de trame transporté dans la foule par le jet d'air. Cette situation apporte des limitations notamment en termes de type de fil et de structure. Par exemple, l'utilisation de fils de trame fantaisie sur des machines à tisser à jet d'air est assez problématique. Pour cette raison, les systèmes d'insertion de trame à jet d'air sont préférés pour les tissus tissés avec le même type de fil. De plus, il est utilisé dans le tissage de serviettes et les systèmes multiphases à foules séquentielles. Les machines à tisser à jet d'air sont très efficaces pour tisser des tissus qui n'utilisent pas de fils fantaisie, tels que la popeline, le denim, les tissus de type corde, les tissus de laine pour le dessus des vêtements, les tissus de doublure et de dessus à partir de fils de filaments unis ou texturés dans la plage de densité de trame de 2 à 100 par centimètre.
Principal jet
C'est l'élément qui dirige la trame vers l'avant avec l'air comprimé qui en sort. Le jet principal remplit la fonction principale dans le processus d'insertion de trame. Dans les machines à jet d'air produites aujourd'hui, les jets principaux fonctionnent par paires, fixes et mobiles, l'un après l'autre. Des jets principaux fixes alimentent la trame de l'accumulateur de trame vers le jet principal mobile. Le jet principal mobile le projette dans l'embout buccal avec de l'air comprimé. Les jets principaux mobiles se déplacent avec le tambourin. Ainsi, l'insertion de trame peut être prévue à différentes positions de la foule.
Jets auxiliaires
Dans les métiers à tisser à grande largeur, la première vitesse donnée par le jet principal n'est pas suffisante pour faire passer le fil de trame à travers la foule comme on le souhaite. Pour cette raison, des jets auxiliaires sont placés à intervalles réguliers sur la largeur du métier pour aider à transporter le fil de trame dans la foule.
Peigne de profil
La structure du peigne est différente afin que l'air comprimé ne se disperse pas dans le système à jet d'air. Le peigne est réalisé en creux pour guider l'air pulvérisé.
Conducteurs de trame
Les accumulateurs de trame utilisés dans le système à jet d'air enroulent et alimentent à des vitesses élevées conformément au système. Par conséquent, il y a un brise-ballon devant eux pour éviter que le fil ne gonfle en raison d'un tirage élevé.
Principe de fonctionnement
Le fil de trame arrive aux accumulateurs de trame (alimentateurs de trame) après avoir été déroulé des bobines de trame fixes. Le contrôle de la tension est également effectué dans les régulateurs de trame, et le fil de trame est enroulé dans la section d'enroulement de réserve à une longueur déterminée en fonction de la largeur du peigne, avec une rotation déterminée en fonction du sens de torsion du fil. La sortie du fil de trame de l'œillet de sortie du régulateur est contrôlée par une broche électronique. Le fil de trame sortant d'ici est acheminé vers la buse à jet d'air principal en passant par les guides et les unités de contrôle de trame. La buse à jet d'air principal donne au fil de trame sa vitesse initiale avec de l'air comprimé et le déplace dans la foule. Afin de ne pas disperser le flux d'air, la structure en peigne est creuse, contrairement aux autres systèmes. Dans les métiers à tisser à grande largeur, la première vitesse donnée par le jet principal n'est pas suffisante pour faire passer le fil de trame à travers la foule comme on le souhaite. Pour cette raison, des jets auxiliaires sont placés à intervalles réguliers sur la largeur du métier pour aider à transporter le fil de trame dans la foule. Jets auxiliaires alignés sur toute la longueur de l'anche ils aident la buse à souffler la trame à travers le guide de roseau. Afin d'obtenir un parcours de fil rectiligne, la position des jets auxiliaires par rapport au canal de guidage de la carte est d'une grande importance.
MACHINES À TISSER MULTIPHASÉES
Si plus d'un processus de tissage est effectué à différents endroits en même temps dans une machine à tisser, on parle de systèmes de tissage multiphases. Dans ces machines, plusieurs unités de tissage sont synchronisées. En ouvrant l'embout buccal à plusieurs endroits en même temps, des opérations d'insertion de trame et de tambourin sont également effectuées. Les machines à tisser multiphases sont divisées en deux :
MACHINES À TISSER CIRCULAIRE
Il a été développé pour la production de tissu tubulaire utilisé dans l'industrie du sac et de l'emballage. Ce sont des machines dans lesquelles quatre ou huit navettes passent les unes après les autres, suivant un trajet de navette circulaire, à travers une tuyère ondulante. Un bloc électromagnétique se déplace dans un mouvement circulaire. Il porte les trames en tirant les navettes métalliques vers lui. Le battement est fait avec un rouleau denté.
MACHINES À TISSER PLATES MULTIPHASES
Dans ces machines, le processus de tissage se fait à plusieurs endroits en même temps. De petits porteurs de trame se déplacent à travers l'embouchure qui s'ouvre devant eux et portent une longueur de fil de trame sur la largeur du tissu. Le nombre d'embouchures est égal au nombre de trames placées. Le rembourrage est continu et est généralement réalisé avec un peigne rotatif profilé. La vitesse de travail n'est pas très élevée, par contre la vitesse d'enregistrement de la trame est de 2000m/min. Ce sont les machines autour. Bien que des systèmes de buses en ligne et de buses à vagues aient été envisagés, ils n'ont pas acquis d'importance commerciale.
