Tissu Sile
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    Le tissu Şile est un tissu unique tissé sur des métiers à main en bois avec du fil de coton torsadé, numéro 20, également appelé fil souple ou couette anglaise. Ce tissu est un type de tissage appelé aussi "cresson". "Crêpe" Le mot est utilisé dans le sens de tissage produit à l'aide de fils multi-retors dans le tissage.

     

     

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    Le cresson est tissé avec une armure toile en termes de technique de tissage. On sait que les populations locales actuelles, également appelées Manav, qui ont émigré à Şile au 14ème siècle, ont une tradition de tissage profondément enracinée. Des sources écrites et orales mentionnant les dates de résidence du peuple grec à Şile disent que les Grecs de Şile tissent depuis l'Antiquité, ils ont acheté du fil à Istanbul et ont cousu des sous-vêtements et des chemises à partir du tissu qu'ils ont tissé et les ont vendus à Istanbul. comme on l'appelle aujourd'hui à Şile et dans les villages environnants et l'art de la broderie a une histoire d'environ cent cinquante ans. Lorsque l'on examine les échantillons de tissu de soie qui ont survécu jusqu'à nos jours, on constate qu'il existe également des produits tissés avec du fil de soie. Cependant, le tissage de la soie a disparu au fil du temps en raison de problèmes tels que le coût et l'impossibilité de trouver une zone d'utilisation. Jusque dans les années 1930, le tissage avec des fils de lin s'est poursuivi de manière intensive. Depuis les années 1930, les saisons ont commencé à devenir plus sèches et la fabrication du lin était assez gênante, alors les gens ont commencé à utiliser du fil de coton au lieu du lin dans le tissage. Jusque dans les années 1950, le fil de coton torsadé numéro 20, également connu sous le nom de "limp yarn" ou "English crimp", importé d'Angleterre comme matière première, était utilisé dans la production de sile cloth. Depuis ces dates, le fil de coton a commencé à être produit à Istanbul, Izmir et Denizli.  Aujourd'hui, le tissage des toiles de sile se poursuit sur des métiers à main, mais de manière limitée. La majeure partie de la production est réalisée dans les villages de Şile par les entreprises produisant sur des métiers à tisser motorisés.

     

     

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    Caractéristiques générales des domaines d'utilisation du tissu Şile  

     

     

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    Le tissu Şile est un tissu produit à partir de fil 100% coton aujourd'hui. L'utilisation de fil de coton dans la production apporte un certain nombre de caractéristiques au tissu.

    La plus importante de ces caractéristiques est sa capacité à absorber l'humidité et à la garder au frais. Pour cette raison, les tissus fabriqués à partir de tissu Şile sont largement utilisés dans la production de vêtements tels que les chemises d'été, les pantalons et les chemisiers. En même temps, c'est un produit naturel et sain car du fil 100% coton est utilisé dans sa production.

     

     

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    Le tissu Şile a un large domaine d'utilisation dans le domaine des textiles de maison ainsi que des produits vestimentaires. De nombreux produits tels que des tables basses, des tables et des couvre-lits peuvent être fabriqués à partir de tissu Şile.

     

     

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    Métier à tisser Şile

    Le tissu Şile est tissé sur des métiers à main en bois. Ces métiers sont fabriqués de manière à pouvoir tisser des tissus d'une largeur de 45 à 90 cm.

    Principaux éléments du métier à tisser

     

     

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    Squelette:

    C'est l'élément de la machine qui est fabriqué en bois et qui porte les autres parties de l'établi.

    Faisceau de chaîne :

    C'est un élément de machine en métal ou en bois qui porte les fils de chaîne dessus.

    Cadre:

    C'est l'élément de la machine qui porte les fils électriques sur lesquels passent les fils de chaîne et permet l'ouverture de la foule en déplaçant ces fils de haut en bas.

    fil de résistance :

    C'est l'élément mécanique porté par les cadres, sur lequel se trouvent de petits œillets pour enfiler les fils de chaîne.

    Tambourin:

    C'est l'élément machine qui crée le trajet de la navette pour que la trame puisse être lancée et qui permet d'inclure la trame dans le tissu en déplaçant le peigne.

    Peigne:

    C'est l'élément machine sur le tee qui assure la compression de la trame et détermine la densité de chaîne.

    Pédales :

    C'est l'élément de la machine qui assure les mouvements de montée et de descente des cadres en appuyant sur le pied.

    tissu  lavendi :

    C'est l'élément de machine sur lequel le tissu tissé est enroulé.

    Navette:

    C'est l'élément de la machine qui transporte le fil de trame, qu'il transporte sur une bobine, d'un côté à l'autre du tissu entre les chaînes.

    Bobine:

    C'est l'élément auxiliaire de la machine, sur lequel le fil de trame est enroulé, et placé dans la navette lors du tissage.

    Crochet de force :

    C'est l'élément de la machine qui permet aux fils de chaîne de passer à travers leurs yeux de puissance.

    Crochet au peigne :

    C'est l'élément de la machine qui permet de faire passer les fils de chaîne entre les dents du peigne.

    Fils de chaîne utilisés dans le tissage du tissu Şile 100% fibre de coton Il est formé. La finesse du fil est de 20. Ces fils sont d'env. 1200 tours/m Ce sont des fils produits pour être à haute torsion. Cette forte torsion des fils de chaîne provoque un enroulement du tissu. Cela aussi "crêpe" crée l'image que nous appelons. La surface du tissu a un aspect unique légèrement froissé.

    Fils de chaîne des fabricants de fils Souffrance pris dans le formulaire. Ces écheveaux sont bouillis dans un mélange de farine bouillante et d'eau, que l'on appelle "soupe" ou "soupe de farine" dans la région.. Il est ensuite séché et enroulé en bobines. Ces bobines sont amenées à la machine à ourdir pour le processus de préparation de la chaîne.

     

     

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    Pendant les processus de tissage, la force des fils de chaîne est dans un état constant de friction avec les pièces de la machine telles que les peignes et les navettes. Ces frottements provoquent l'usure du fil dans le temps et donc sa rupture. Pour cette raison, il est recommandé de traiter les fils de chaîne avec une solution adhésive afin d'augmenter la durabilité du fil et de réduire les frottements en lissant sa surface. dimensionnement, solution utilisée dans ce processus. Taille Denir.

    Dans les usines intégrées, le processus de dimensionnement est appliqué après que les fils de chaîne sont enroulés dans l'ensouple de chaîne. Ici, le dimensionnement est appliqué lorsque les fils de chaîne sont transférés d'un cylindre à l'autre. Cependant, les machines d'encollage dans lesquelles ce procédé est appliqué sont très grandes et coûteuses. Ces machines ne sont disponibles que dans un petit nombre de grandes usines textiles. Comme il n'y a aucune possibilité d'utiliser une telle machine à Şile et dans les villages environnants, les producteurs locaux ont leurs propres processus de dimensionnement qu'ils appliquent depuis longtemps. Le dimensionnement est appliqué dans l'ordre suivant :

    Le processus de dimensionnement commence par séparer les écheveaux les uns des autres. 

    Une fois les écheveaux séparés un par un, chaque écheveau est soigneusement fouetté. Ce processus garantit que les fils de l'écheveau sont ouverts et que l'eau s'absorbe mieux dans l'écheveau lors du processus de lavage ultérieur.

    Les écheveaux sont d'abord lavés à l'eau claire dans un récipient adapté.

    Pendant que les écheveaux sont lavés, d'autre part, dans le chaudron, composé de farine et d'eau, soupe de farine locale La soi-disant solution est préparée et bouillie. Pendant la préparation du mélange 10 kg de farine pour 1 kg d'eau est ajouté.

    Le mélange composé de farine et d'eau préparé dans la chaudière est introduit en quantité appropriée dans le récipient contenant les écheveaux.

    Les fraises sont conservées dans une bassine jusqu'à ce que la soupe de farine soit transformée en pailles.

    Enfin, les écheveaux sont retirés de la solution d'encollage, pressés et suspendus pour sécher.

    Préparation de la bobine

    Pendant le bobinage, les opérations suivantes sont appliquées respectivement :

    Les écheveaux, qui sont séchés à la fin du processus de calibrage, sont acheminés vers la machine à bobines.

    Les écheveaux sont placés sur les bobines situées en bas du bobinoir.

    La bobine sur laquelle le fil sera enroulé est fixée au cylindre sur lequel la bobine sera formée.

    L'extrémité de l'écheveau est retrouvée et reliée à cette bobine.

    Des cylindres métalliques, appelés aussi cylindres rainurés, donnent le mouvement de retour à la bobine. Les rouets auxquels les écheveaux sont attachés tournent lorsque le fil est tiré de l'écheveau. 

    La machine s'arrête automatiquement lorsque la quantité de fil souhaitée est enroulée sur la canette. L'enroulement se poursuit en attachant une nouvelle canette à la machine à canette. Le processus est terminé lorsque le nombre requis de bobines est obtenu dans le processus de préparation de la chaîne.

    Méthodes de préparation de la chaîne

    Les fils du tissu dans le sens longitudinal sont appelés chaînes. Le processus de préparation de la chaîne est la préparation d'un grand nombre de fils dans un ordre, un nombre et une largeur prédéterminés parallèles les uns aux autres, sur la poutre pour le processus de tissage. Pendant que ce processus est en cours, les bobines sont d'abord placées sur le cantre et les extrémités de fil qui en sont extraites sont transférées sur le faisceau.

    Le processus de préparation de tissage le plus important est la préparation de la chaîne. Il n'est pas possible de tisser un tissu lisse sans préparer une chaîne sans défaut. 

    Différentes méthodes de préparation de la chaîne sont utilisées selon le métier à tisser à utiliser. L'ourdissage peut être préparé à la main ou sur des ourdissoirs. Si le tissage doit se faire sur des métiers à tisser motorisés, il est obligatoire de préparer la chaîne sur la machine à chaîne. La vitesse de tissage étant élevée dans ce type de métiers, il n'est pas possible de réaliser un tissage sans faute avec les chaînes préparées à la main. 

    Dans les temps anciens, lorsque le tissu de sile était tissé, la chaîne était préparée à la main. Les métiers à tisser en bois à l'ancienne étaient des métiers adaptés aux chaînes préparées à la main. Aujourd'hui, les ensouples préparées dans une machine à ourdir conique sont utilisées dans les métiers à tisser en bois utilisés à Şile.

    Déformation dans la machine

    Les vitesses de tissage des métiers à tisser de type industriel sont très élevées. Les chaînes de ces machines sont préparées dans des machines produites pour ce travail. Les ourdissoirs offrent la possibilité de préparer des chaînes en grandes longueurs, adaptées à différents motifs et sans erreur. 

    Aujourd'hui, des métiers à tisser en bois tissés avec des tissus locaux tels que Rize et Buldan sont produits conformément à l'utilisation d'ensouples. La préparation de la chaîne sur l'ensouple par une machine à ourdir est une méthode plus efficace que la préparation de la chaîne à la main. Pour cette raison, même dans les métiers locaux, les chaînes sont préparées sur la machine à chaîne.

    Il existe deux types de machines d'ourdissage dans lesquelles les fils de chaîne sont préparés, la machine à chaîne conique et la machine à chaîne plate.

    Machine de déformation conique

    Les processus suivants sont appliqués pour préparer la chaîne dans la machine à chaîne conique :

    * Disposer les bobines sur le cantre

    * Passage des fils à travers la croix et le peigne de collecte

    * Ajustement du compteur et du cœur

    * Connecter le cœur au tambour

    * Traverser le coeur

    * Enrouler la chaîne au tambour autant que le nombre de fils de chaîne

    *Transférer les chaînes du tambour au faisceau de tissage

    Principaux éléments de la machine de déformation conique

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    L'un des éléments les plus importants des machines à ourdir est le cantre. Les lianes sont des supports métalliques sur lesquels sont montées des bobines afin de préparer la chaîne. Lors du démarrage d'un nouveau travail, tout d'abord, les bobines doivent être alignées sur le cantre. Si plus d'une couleur ou type de fil doit être utilisé, il est très important de faire attention à l'ordre des bobines.

    peigne croisé

    Les fils de chaîne doivent être divisés en deux groupes, un supérieur et un inférieur, afin qu'ils ne se mélangent pas et puissent être facilement tissés. La tâche du peigne croisé est de séparer les fils les uns des autres en les croisant. Le roseau utilisé ici est un roseau spécial qui est différent du roseau de tissage. 

    Une dent du peigne croisé est soudée suffisamment haut et bas pour laisser un petit espace au milieu. La dent adjacente est normalement vide comme dans le roseau de tissage. De cette façon, les dents continuent le long du peigne. Les bouts de fil prélevés sur chaque canette du cantre sont passés un par un dans le peigne transversal, un fil de chaque dent.

    Console (prise en charge)

    C'est l'élément de la machine qui permet au ruban (mandrin) d'être décalé de manière appropriée afin que les mandrins ne se chevauchent pas dans l'ourdisseur. En même temps, la largeur de chaque bande est ajustée par cet élément de machine.

    Tambour (Armoire, Hotte)

    C'est un cylindre creux en métal d'une circonférence d'environ 4 mètres et d'une longueur de 4 à 5 mètres, sur lequel les fils de chaîne sont enroulés en forme de cœurs. Dans les anciennes machines, le tambour pouvait aussi être en bois. 

    Il y a des clous sur le tambour avec lesquels les extrémités des cœurs sont reliées. Il y a aussi des chevilles sur lesquelles les fils croisés sont attachés.

    Levinde recevant une partie

    Une fois que le nombre souhaité de fils de chaîne sur le tambour est atteint, le faisceau de tissage est fixé à la partie située derrière le tambour. Les extrémités du rythme cardiaque sont extraites du tambour une par une et reliées à la poutre. À l'aide du moteur, le faisceau est déplacé du bord du faisceau. En tournant le tambour dans le sens inverse de l'enroulement, les fils de chaîne sont transférés au faisceau. Le point le plus important dans le transfert est que toutes les chaînes sont enroulées avec une tension égale.

    machine à ourdir à plat

    Dans les ourdissoirs plats, les fils proviennent du cantre et sont enroulés parallèlement à l'ensouple. Le nombre de fils de chaîne ici varie en fonction de la taille du cantre. 

    Dans les machines d'ourdissage à plat, également appelées machines d'ourdissage en série, les fils de chaîne à encoller ou à teindre au fur et à mesure des ensouples sont préparés. Des irrégularités sont rencontrées dans l'encollage ou la teinture des ensouples avec un nombre élevé de fils de chaîne. Dans de tels cas, du fait que les fils de chaîne sont trop tendus, le problème se pose que le liquide n'est pas uniformément réparti sur toutes les chaînes. De plus, les chaînes qui se déplaceront les unes à côté des autres se colleront pendant le séchage. Afin d'éviter cela, la fréquence de distorsion doit être faible. Pour cette raison, les chaînes sont enroulées dans plus d'un faisceau dans les machines à chaînes plates. Il est combiné en un seul faisceau après encollage ou teinture. 

    Fils dans le tissage de tissu Şile, Cette méthode n'est pas utilisée car elle est dimensionnée avant le bobinage. Étant donné que le dimensionnement n'est pas effectué après le processus de préparation de la chaîne dans le tissu Şile, le système de chaîne conique est un système plus approprié.

    Préparation de l'ourdissage à la main

    Pour les métiers à tisser manuels, la chaîne peut être préparée aussi bien à la machine qu'à la main. Un appareil de préparation de chaîne mural est utilisé à cet effet. 

    Il est utilisé dans les ateliers de tissage à la main où l'espace de l'atelier est limité. Il est préparé dans l'appareil de chaîne à l'aide de tiges de métal ou de bois placées sur les murs de l'atelier. 

    Des bâtons sont accrochés à deux endroits différents du mur. Il suffit d'avoir une barre d'un côté. De l'autre côté, il doit y avoir au moins trois tiges pour que les chaînes puissent être croisées.

     

     

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