Il est possible de dire qu'au fur et à mesure que l'intérêt pour le travail de ceux qui sont engagés dans la production de produits ou de services pour répondre aux besoins des gens augmente, il y aura des développements dans leur volonté de travailler, leur énergie et leur créativité. Les responsables de la production sont confrontés à une demande croissante pour tout produit ou service. Cependant, la concurrence croissante nécessite la production de tous les extrants de la meilleure qualité et de la manière la plus efficace possible. Les développements importants des méthodes quantitatives soulignent aujourd'hui la nécessité d'accorder de l'importance à l'application des solutions contemporaines en gestion de production.
La fabrication étant généralement basée sur la commande, les produits fabriqués différaient les uns des autres. En d'autres termes, il n'y avait pas de conception et de production standard. De plus, les machines et les véhicules utilisés étaient constitués d'équipements généraux et non d'équipements spéciaux.
Les premières voitures ont été construites en assemblant chaque pièce à la main. Cette méthode nécessitait à la fois des techniciens très qualifiés et les voitures produites étaient très chères. Ce problème a été résolu en Amérique par Henry Ford, un constructeur automobile de Detroit. Par conséquent, au début du XXe siècle, comme alternative à cela, Henry Ford aux États-Unis a réalisé la première production de masse en utilisant un échantillon de pièces et en les assemblant sur une chaîne de production ambulante. Bien "production de masse» (fordisme). Ici, le travail passait devant les ouvriers, et chaque ouvrier effectuait une opération simple pendant que le châssis se déplaçait le long de la voie. Lorsque la première voiture produite en série, la Ford T, est apparue en 1908, il y avait plusieurs options de carrosserie et de couleur différentes.
Le fabricant de masse utilise des spécialistes formés sur des sites étroits pour concevoir des produits fabriqués par des travailleurs non qualifiés ou semi-qualifiés utilisant des machines coûteuses à usage unique. Ils produisent en permanence des produits standardisés en grandes quantités. Parce que les coûts des machines sont très élevés et ne tolèrent pas les temps d'arrêt, le fabricant en série doit conserver de nombreuses pièces de rechange supplémentaires (stocks, ouvriers et espace supplémentaires) comme tampon pour assurer un flux de production fluide. Étant donné que le passage à un nouveau produit coûtera plus cher, le fabricant en série conserve les conceptions standard en production aussi longtemps que possible. Le résultat : le consommateur obtient le bien à bas prix, au détriment de la variété et par le biais de méthodes commerciales que la plupart des employés trouvent ennuyeuses et décourageantes. Dans cette production, il était possible de produire une grande quantité de produits avec une petite variété. Avec ce système de production, Henry Ford a produit une énorme quantité de voitures dans la production automobile. En peu de temps, ce système a été adopté par le monde entier.
Plus tard, dans les années 1950, le Toyota Production System, c'est-à-dire le Lean Production System, allait émerger. Aujourd'hui "fabrication au plus justeLes fondations du système de production et de gestion que nous appelons " ont été posées dans la société japonaise Toyota dans les années 1950 sous la direction de l'ingénieur Eiji Toyoda, membre de la famille Toyoda, et de Taiichi Ohno, un ingénieur avec qui il a travaillé.
Le producteur lean combine les avantages de la production dépendante de la main-d'œuvre et de la production de masse, évitant ainsi le coût élevé de la première (Labor craft) et la rigidité de la seconde (Mass production). À cet extrême, les fabricants lean emploient des équipes de travailleurs bien formés à tous les niveaux de l'organisation et utilisent des machines de plus en plus automatisées avec un degré élevé de flexibilité pour produire des volumes de produits extrêmement divers. Le lean manufacturing est « lean » car il utilise moins de tout que la production de masse.
(La moitié de la main-d'œuvre dans l'usine, la moitié de l'espace de fabrication, la moitié de l'investissement en équipement, la moitié des heures d'ingénierie nécessaires pour développer un nouveau produit en deux fois moins de temps). Il nécessite également moins de la moitié des stocks requis sur site, produit beaucoup moins de défectueux et produit une gamme de produits plus large et de plus en plus diversifiée.
Selon les premiers économistes, seul le travail dans les principales industries, telles que l'agriculture, les mines et la pêche, était considéré comme productif. À cela Adam Smith a écrit en 1776 La richesse des nationsği dans son fabrication (fabrication) a ajouté. Cependant, Adam Smith a exclu le travail de la production. Certes, cette approche n'avait pas de sens ; le travail produit pour la satisfaction des besoins. En conséquence, les personnes qui sont servies devraient être évaluées comme productives. Les soldats, les acteurs et les joueurs de football satisfont toujours les désirs.
De même, les comptables qui calculent les salaires à l'usine sont aussi productifs que ceux qui fabriquent des boulons et des écrous. Tous ces éléments contribuent à produire un bien final qui satisfait les désirs. L'avantage n'est limité que par la rareté des ressources.formulaire" non seulement en changeant leur "Emplacement" ve "ton temps" crée en changeant. Ainsi, même si la quantité d'un bien n'augmente pas, si le bénéfice qu'on en tire peut augmenter, il y a quand même une production.
Les progrès technologiques ont considérablement affecté les systèmes de production. En raison de cette influence, la production s'est faite dans un environnement mondial.
De grandes entreprises industrielles de certains pays du monde implantent désormais leurs usines dans toutes les régions du monde. Les entreprises mondiales fabriquent une production mondiale afin d'obtenir un avantage concurrentiel sur le marché, notamment en tirant parti de la supériorité technologique, de la main-d'œuvre bon marché et des ressources en matières premières. À la lumière de ces développements, on peut dire que la production affecte la mondialisation et que la mondialisation affecte la production.
Ces dernières années, des concepts tels que la fabrication flexible, la fabrication assistée par ordinateur (CAO), la fabrication juste à temps (JIT), la fabrication spécifique au client, la fabrication en sous-traitance et la fabrication sur mesure se sont imposés dans la gestion de la production ces dernières années.
Avec l'augmentation de la concurrence sur les marchés mondiaux, on constate que les entreprises bénéficient largement de la technologie, notamment pour ajouter de la flexibilité à leurs processus de production. La flexibilité des systèmes de production est assurée de deux manières.
ces
- Les systèmes de production étant organisés sous forme de production flexible,
- Avec l'application intensive des technologies microélectroniques et informatiques aux processus de production,
La flexibilité peut être apportée aux systèmes de production.
Impossible de passer ici sans évoquer les principaux facteurs affectant le système productif dans les années 2000, et les principaux peuvent être brièvement listés comme suit : ère de l'information, migration de la valeur, qualité des produits et services, importance de l'individu et ingénierie du changement. .
Ici, la migration de valeur est le déplacement de la valeur ajoutée et des bénéfices générés dans le processus de production d'un bien (ou service) à un autre ou d'un secteur à un autre. La qualité des produits et des services constitue la base de la production. La production de biens et de services de mauvaise qualité signifie que l'entreprise prend de sérieux risques. Aujourd'hui, les entreprises sont en concurrence les unes avec les autres avec la supériorité du service après-livraison. Aujourd'hui, la concurrence entre les entreprises a atteint des proportions incroyables. Il est possible d'expliquer le changement et l'évolution de la structure concurrentielle en fonction de deux facteurs principaux, que nous pouvons décrire comme l'attraction de la demande et la poussée de la technologie. Ici, il convient de mentionner brièvement l'évolution de l'élément de concurrence au fil du temps. Dans les années 1960, l'élément de base de la compétitivité était la supériorité de la production, et la stratégie la plus appropriée était la production de masse. Les entreprises qui peuvent se développer sur de grands marchés avec de gros volumes de production ont laissé leurs concurrents derrière en tirant le meilleur parti des avantages de la production de masse et des économies d'échelle. La concurrence avec la supériorité de la production s'est poursuivie jusque dans les années 1970. Dans cette période, face à l'émergence de problèmes économiques tels que la crise de l'énergie, dont les effets se sont fait sentir dans le monde entier, le ralentissement de l'expansion des marchés dans les pays développés, et la hausse des salaires sans augmentation de la productivité, les pays industrialisés ont commencé à substituer les nouvelles technologies développées grâce aux activités de R & D au lieu de la base technologique classique. En plus de cela, les entreprises des pays d'Asie de l'Est, notamment au Japon, ont entamé la période de concurrence par les coûts, en réduisant les coûts grâce à une main-d'œuvre bon marché et en défiant les entreprises occidentales. Plus tard, dans les années 1980, les entreprises rivalisent avec la supériorité de la Qualité. Car la rareté des ressources et l'augmentation de la demande de biens de qualité en sont des raisons importantes. C'est à ce moment que le système de fabrication Lean atteint son niveau le plus réussi. Les entreprises ont fait des efforts pour se démarquer des autres en produisant des biens et des services de qualité.
Les produits de qualité fabriqués à l'aide de technologies de pointe mises en pratique à la place des technologies classiques à cette époque ont placé les fabricants japonais au sommet des marchés mondiaux. Les consommateurs, quant à eux, ont déclaré qu'ils attachaient une grande importance à cette compréhension de la qualité émanant du Japon en exigeant ces produits. Cette volonté de qualité dans les années 1980 a mis en concurrence la qualité sur le marché. En cette période Le concept "Je vends ce que je produis"şJe suis désormais remplacé par « comment produire ?şJe peux s'il vous plaît le terme "compréhensionşIl vous l'a laissé ?ştr. Dans les années 1990, une dimension de flexibilité s'est ajoutée à la concurrence. Désormais, les entreprises peuvent produire rapidement et se faire concurrence. Parce que les entreprises concurrentes suivent rapidement les produits et proposent des produits sur le marché à un prix inférieur. Face à ce type de concurrence déloyale, il est devenu incontournable pour les entreprises d'accélérer la diversification de leurs produits et d'accélérer encore plus leurs processus de production. Celui qui offre plus rapidement des biens et des services au client et au marché gagne, en d'autres termes, de nouveaux produits peuvent être rapidement développés, produits et mis sur le marché face à l'évolution des besoins des consommateurs.
İşentreprises service supérieurğü avec l'un l'autreğfarine un sils sont en compétition. Nous pouvons donner des exemples de services tels que les services d'assemblage après livraison et la garantie des marchandises.
Dans l'environnement concurrentiel d'aujourd'hui, la clé de la satisfaction des clients est de répondre à leurs besoins et à leurs demandes à l'endroit, à la quantité, à la quantité, à la variété, à la qualité souhaités et au coût le plus abordable. La nécessité de remplir tous ces éléments concurrentiels de manière optimale est d'augmenter l'importance de la stratégie de production.
Cependant, il a été observé que jusque dans les années 1980 dans le monde, les questions de marketing et de financement étaient mises en avant dans la conception des stratégies organisationnelles, tandis que les stratégies de production ne recevaient pas autant d'attention que nécessaire. Même dans certains secteurs et organisations, il y a eu des exemples où la fonction de production n'est pas prise en compte dans les fonctions organisationnelles. Dans ces conditions, le directeur de production n'a abordé la stratégie organisationnelle que du point de vue de la fonction marketing et financement, et a été contraint d'agir conformément aux plans stratégiques préparés à cet effet. Cette situation a entraîné une inefficacité de l'organisation et a affaibli la compétitivité de l'organisation avec le changement des conditions de concurrence sur le marché à long terme. Depuis les années 1990, les organisations qui ont payé le prix de cette négligence en perdant des parts de marché au profit de leurs concurrents ont commencé à accorder plus d'importance à la fonction de production en comprenant la place et l'importance de la fonction de production dans la détermination et l'exécution de la stratégie organisationnelle.
Production; Il contribue à la puissance stratégique d'une organisation en créant un processus de production difficile à imiter par ses concurrents, développe des activités de production uniques et spécifiques à l'organisation et augmente en conséquence la compétitivité de l'organisation. Cette situation a été à la fois la cause et le résultat du fait que les organisations utilisent de plus en plus une technologie supérieure et avancée dans la production.
L'intense concurrence sur les marchés mondiaux depuis les années 1990 a permis de comprendre l'importance de la fonction de production en termes de stratégie organisationnelle. Tout d'abord, la stratégie de production doit être dans une structure qui permette la qualité des biens et services à livrer au client. Étant donné que l'énergie individuelle, les matières premières, les matériaux auxiliaires, les machines et les équipements sont utilisés dans l'organisation, une partie importante du coût des biens et services se produit pendant les activités de production.
L'humanité a exécuté le processus de production depuis les temps anciens. Parce que vivre en société et entretenir la vie humaine passe par la production. La production, qui a émergé à la suite des activités nécessaires pour répondre aux besoins de base tels que la chasse, le logement et l'habillement, a pris sa forme actuelle au fil du temps.
Le développement de la gestion moderne de la production a une histoire de deux cents ans. La base des études sur la gestion de la production est basée sur des études sur le système de l'usine.
Les études sur le système et la gestion des usines ont commencé au XVIIIe siècle, lorsqu'Adam Smith a expliqué les résultats de la réglementation du travail par des mesures de rentabilité économique.
L'approche de gestion scientifique dans la gestion de la production a trouvé une large utilisation de 1930 à 1950.
Au début du XXe siècle, l'approche de gestion scientifique de Frederick W. Taylor était utilisée dans la gestion de la production, l'organisation et l'agencement des usines et dans les études des systèmes de production. La contribution la plus importante et la plus évidente de Taylor à la gestion scientifique est de libérer la planification de la production, car les deux tâches nécessitent une dextérité différente. Avant Taylor, toutes les tâches industrielles étaient effectuées par la même personne, tout comme les agriculteurs des fermes d'aujourd'hui.
De 1776 à 1970, des recherches ont été menées sur la gestion de la production et ses sujets. Après 1970, deux développements importants sont apparus dans la gestion de la production.
Premièrement, l'importance des systèmes de production dans l'économie a augmenté avec la production de masse (production de masse) en raison de l'utilisation des ordinateurs dans les systèmes de production ainsi que des développements de la technologie de production.
Deuxièmement, au lieu de ne faire que certaines analyses en gestion de la production, la recherche appliquée a commencé à prendre de l'importance.
Aujourd'hui, avec l'utilisation généralisée des ordinateurs en raison du développement rapide de la technologie, il est devenu possible d'utiliser davantage de modèles mathématiques qui fournissent les meilleurs résultats en production. À la suite de tous ces développements, une grande commodité a été obtenue pour résoudre les problèmes rencontrés dans les problèmes de gestion de la production.
En fonction des changements rapides et des développements de la technologie de production, il y a eu des changements importants dans le domaine de la gestion de la production. Dans les processus de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication assistée par ordinateur (FAO), le processus de production peut être effectué facilement et de manière fiable en tirant parti de la vitesse et de la fiabilité de l'ordinateur.
D'autre part, l'utilisation de robots en production dans l'industrie devient de plus en plus courante de jour en jour.
Le Japon est le pays leader à cet égard. Les robots sont généralement utilisés pour les travaux lourds, souvent difficiles, accablants et dangereux pour l'homme.
Il y a aussi de nouveaux développements majeurs dans le domaine de la gestion de la production.
Ceux-ci sont les suivantes:
Systèmes de fabrication flexibles
Planification des besoins en matériel (MRP)
La production juste à temps (JIT) développée par les japonais
Livraison juste à temps (JIC)
Kanban
Système de production Toyota
Cercles de contrôle de la qualité.
C'est sur le point d'arriver. Mais il y a des humains
