Dans une entreprise de production, il faut sans cesse développer des méthodes dans toutes les matières, sinon tout devient monotone et l'entreprise ne peut concurrencer les entreprises exerçant les mêmes activités, ce qui entraîne son retrait de ce secteur.L'équipe qui apportera ces améliorations ;
1- Sélection de personnes formées dans ce domaine et également riches d'une expérience intense,
2- A sélectionner parmi les personnes pouvant utiliser le programme informatique et/ou les programmes liés au travail à effectuer ou à sélectionner parmi les personnes ayant suivi des cours de perfectionnement sur ce sujet,être choisi parmi des personnes ayant un large pouvoir de conception,
3- Être choisi parmi ceux qui suivent de près les innovations (technologiques et autres…) de ce secteur,
4- En accordant de l'importance aux enquêtes clients, en choisissant parmi des experts qui peuvent déterminer ce qu'ils aiment (modèle, couleur, etc.), dil faut faire attention.
L'équipe formée en rassemblant les personnes mentionnées ci-dessus ;
1-Déterminer la situation actuelle de la société,
2-Déterminer ce qui doit être fait pour s'assurer que le produit à fabriquer est sans erreur et conforme aux normes de qualité dans les meilleurs délais.
3- Pour les réaliser, négocier les possibilités de l'entreprise et ce qui peut être fait (par exemple, faut-il recruter un expert en design ou créer de la R&D)
4- Déterminer les faiblesses de l'entreprise dans la situation actuelle, (job blinding, efficacité insuffisante, etc.) devrait travailler sur ces questions.
En outre, il convient de s'assurer que différents produits sont fabriqués en apportant des modifications aux produits actuellement fabriqués dans l'entreprise.
Après toutes ces études, par exemple, une feuille de camomille peut être reproduite pour créer un motif et l'appliquer sur le produit. Parce que les gens préfèrent toujours des produits différents mais beaux, bon marché et de haute qualité pour une utilisation à long terme. Bien sûr, il ne faut pas oublier le concept de mode. Un exemple de formulaire est présenté ci-dessous.
Avant d'entrer dans un processus qui commence par la réception de la commande et se poursuit jusqu'à la production en série, il est très important que le produit demandé par le client soit de la qualité et des normes souhaitées, que le produit soit accepté pour la production en série et qu'il soit non rejeté par le client. Ici, l'échantillon demandé par le client, c'est-à-dire la taille du produit définie (telle que XS, S, M, L, XL, XXL, ……) est dans les qualités souhaitées. Les points auxquels il faut prêter attention sont;
1-Toutes les caractéristiques liées à la commande du client doivent être prises dans les moindres détails. Les détails concernant ce produit sont écrits sur un formulaire ou une notice qui a été créé et sera toujours conservé. Le produit souhaité est également agrafé à cette notice.
2-Cette fiche client est envoyée au service concerné par la ou les personnes affectées à ce poste, et non par des personnes au hasard.
3- Le fil et les propriétés de l'échantillon (nombre, torsion, type, etc.)
4- En raison de son motif et de la densité du produit (cm), son poids doit être
5-Accessoires à utiliser (dans l'échantillon ou spécifié par le client)
6-Production de l'échantillon (Le contrôle de la qualité brute doit être fait ici. C'est inévitable.)
7-Les processus de finition et de finition nécessaires doivent être effectués avec soin. Elle doit être effectuée par du personnel expérimenté et qualifié.
8-Après cette étape, le contrôle qualité du produit fini doit être effectué.
9-Selon la caractéristique et le modèle du produit (confection), le travail et les opérations doivent être effectués avec beaucoup de soin.
10- S'il y a des problèmes, les étapes ci-dessus sont répétées et le produit est fabriqué.
Le client veut que le produit qu'il a commandé ait les fonctionnalités qu'il souhaite, c'est inévitable.
Afin que les travaux et processus mentionnés ci-dessus soient au niveau souhaité ;
1-Le fil doit être de la qualité désirée.
2-Elle doit être à la fréquence souhaitée. (la fréquence influe sur le poids du produit, son toucher.
3- La qualité des matériaux accessoires doit être recherchée.
4-L'assemblage (collier du produit, manchon, etc.) doit être de haute qualité.
5-Si l'échantillon est aimé, il doit être dans le délai demandé par le client lorsque la production en série est lancée.
6-Le poids de la production. pièce. mètre,…. Les procédures d'analyse requises en fonction de la quantité doivent être effectuées correctement.
7-La quantité de fil requise (elle est en stock et si elle est insuffisante, le fil à acheter sera causé par l'incohérence du lot, ce qui est une très mauvaise situation)
8- S'il n'est pas en stock, il convient de rechercher s'il y aura un problème lors de l'achat en tenant compte des déchets en fonction du nombre, du type et du nombre de fils requis, et en tenant compte de la teneur en humidité commerciale du fil . En d'autres termes, lorsque la commande est acceptée, il ne devrait y avoir aucune difficulté à acheter le fil nécessaire avant le début de la production en série.
Un point à ne pas négliger est que des contrôles de qualité doivent être effectués méticuleusement à chaque étape (à partir de l'analyse ………..) en fonction des caractéristiques souhaitées de l'échantillon. Sinon, le produit recevra une approbation de rejet.
Pour que ces étapes soient positives, il faut qu'il y ait du personnel qualifié, qu'il n'y ait pas d'aveuglement professionnel, qu'il n'y ait pas de discussions insidieuses entre les personnes du service (le cas échéant, des précautions doivent être prises). Si cela existe, il est naturel que le produit soit rejeté par le client.
Et s'il y a du personnel de contrôle de la qualité dans l'entreprise, ils doivent suivre un séminaire de développement professionnel sur le sujet sur le lieu de travail. S'il n'y a pas d'unité de ce type, une unité de contrôle de la qualité doit être créée.
Quoi que vous fassiez, tant que vous n'effectuez pas de contrôle qualité à chaque étape et si vous ne faites pas d'études de développement de méthode dans les opérations défaillantes de l'entreprise, il est possible de rencontrer des problèmes à chaque étape.
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